硬质阳极氧化原理是什么？为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。另外，发热现象在膜层与金属的接触处严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。


铝型材阳极氧化产生色浅、色差的原因及处理方法：染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。染色速度过快。工件底部***入染液中而后离开染液，因此底部易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。染料太稀，可添加染料，提高浓度。染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。


在阳极氧化生产工艺中常见的质量缺陷和处理方法：铝材阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。


铝材阳极氧化过程，见过这些工艺之美吗？金属的表面与周围的介质发生化学作用或电化学作用，因而使金属受到损坏的现象，通常称为金属的腐蚀。那么，防止金属腐蚀的方法之一，就是在金属表面形成氧化膜保护层。不少金属存在着天然的氧化膜，但天然的铝氧化膜极薄，且孔隙率大，机械强度低，抗蚀和耐磨性都不能满足防腐蚀的需要。因此，它们多数起不到保护层的作用。