铝表面阳极氧化处理是在(电)化学反应槽中进行,而水洗过程从原理上讲并非十分复杂,经验表明在表面处理车间的工艺管理中,(电)化学反应液的维护与管理固然十分重要,但水洗过程不充分同样也是导致表面处理品质不良以及表面处理生产线难以稳定生产的一个主要原因。在工业生产活动中，铝合金表面处理工艺的应用是很常见的，因为这类处理工艺在产品上的效果是非常显著的。在铝表面阳极氧化处理后，我们应该如何进行清洗呢?这是很多人关心的，毕竟对铝表面阳极氧化处理的整个流程不是很了解，如果对质量把控不能过关的话，后果还是很严重的，

阳极氧化的过程当中，安全方面也体现在环境上面，一定要把工作环境进行有效的打扫与清理，每次在进行开工之前，都应该把环境好好地清理一下，这样子才能够更好地确保在整个生产过程当中，都不会出现意外 。再者大家可以看到的，就是安全方面要注意的话，操作人员的***操作知识与技巧，也是非常重要的，因为如果操作不得当的话，就有可能会造成整个生产的失误、或是机器受到损坏、甚至是影响到人员的安全等等，这也是非常重要的。后还要说的一点，就是对于安全的抓紧，是每个时候都需要大家特别注意的，是应该在阳极氧化的生产全过程当中，都十分严格的，这样子才能够达到真正的安全。

阳极氧化工艺对染色的影响

***浓度，控制在180—200g／l。稍高的***浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。