东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

在做氧化铝时，我采用磷酸和混合的抛光液，电加热之后时间久了会有很厚的一些沉淀，那是什么物质呢？有没有什么好方法避免或者去除？另外，氧化件从阳极氧化池里拿出来之后过水清洗，干了之后表面会有一些白点，擦都擦不掉，严重影响外观了，这是什么原因呢？我这的流程是：挂件---混合液酸洗-----水池清洗-----阳极氧化----过水清洗----摘除制件晾干。

压铸铝阳极氧化的工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—-机械光亮

压铸铝阳极氧化工艺：经过处理的铝合金压铸件，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝铸件。将铝铸件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。铝阳极氧化工艺的要求：为了得到质量较好的铝阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。

因铝阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。

科技的发展很好的提升了整体的品质，在很多的领域，科技都已经发挥了巨大的作用，阳极氧化就是很好的利用了科技的优势，在原本的钢铁的表面进行镀层，解决了金属直接接触外界的困扰，让大家能够拥有一个更好的使用，而尤其是一些***，更是需要这样的保护层，而在一些特殊的行业，由于环境的作用，金属经常会面临着众多的腐蚀的问题，这个时候就需要考虑一下阳极氧化了，利用***的技术，在金属外界进行保护，能够延长金属的使用寿命，给我们的产品多一层保护。

阳极氧化工艺对染色的影响在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

***浓度，控制在180—200g／l。稍高的***浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。