深圳铸铝在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时得到较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，先要保障零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。铸造模具具有耐腐蚀、耐摩擦、耐高低温且抗高压、无撞击噪音，具有承载水平高，装饰效果好，外形美观，使用寿命长，便于安装维护等优点。使用方面要注意提取、装模试模、制造、回收当中常遇到的困难，如找不到模子或模子已损坏不能使用﹔装模试模后发现模具需要维修﹔制造时没有留意模具寿命已过，从而影响了产品品质﹔使用完的井盖模具没有记录其状态，导致日后再使用时延误了生产期限等。

模具制品加工企业由于产品品种多，模具替换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成很大浪费。

在生产铸造模具的时候，由于钛是非常活泼的金属，在液态下，和氧、氮、氢和碳的反应相当快，因此合金熔炼需要在较高的真空或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚钛元素在地壳中的储量仅次于铁、铝、铜，位居金属元素的第四位。

铸造模具有如些优点与缺点：

一、材料难加工：模具是一种成型加工的工艺装备，铸造模具为了满足***化高速生产的需要，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就较高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。

二、调整、修理、配做的工时较长：一副模具的后期成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的较终调整、研配相配合来完成，所以，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。

1)压铸型与铸件的界面温度和压射压力是影响。的比值的重要因素。金属液的浇注温度、压铸型结构和其工作表面的冷却条件，影响压铸型与铸件的界面温度，从而影响焊合的形成；压射压力对焊合的影响包括两个方面，即机械作用和化学作用。

2)压铸型工作表面的粗糙度系数越大，铝液对其润湿能力越强，二者之间的焊合倾向性越大；表面截留的气体越多，润湿角的迟滞效应越强，铝液对压铸型的润湿能力下降。