在石油炼制与石油化工行业，对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括：

    1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；

    2.对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；

    3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。

       科谱瑞致力于做环保监管部的专l业环保顾问,为园区或政l府产业规划、生态保护、污染诊断和环保平台建设、运营等环保监管工作提供技术支持和解决方案，是一家发展迅速的新型环保技术服务企业，毗邻华中科技大学,行业首l创7+3”环保管家式服务。公司一方面致力于做企业身边的专l业环保管家，根据企业需求为会员企业提供全生命周期的针对性技术服务方案，补充企业环保专l业技术短板和弥补企业专l业技术人员短缺的局面，解决企业有关环保的系列痛点，帮助企业提升环保管理、提高政策响应、规范环保工作、评估环保决策、规避环保风险并降低企业环保运营成本。

    RTO 工艺原理：RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预 吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。

    RCO 工艺原理：RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，蓄热式催化氧化炉)的结构与 RTO 相 似，它包括固定床、燃烧室及一套阀门系统；同样采用流向变换操作，与 RTO 的 不同之处在于 RCO 的蓄热床层上面多出一层催化床层。蓄热室内装满陶瓷蓄热 体及催化剂，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、 焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。

    为什么要选择有机废气催化燃烧呢？还不是因为它有很好的优势，比如说可以降低有机废气的起始燃烧温度，燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，基本上不会造成二次污染，设备较简单，***少，效果快。RCO催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；RCO设备主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。

    蓄热式催化燃烧装置(RegenerativeCatalytic Oxidizer简称RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

    有机废气通过鼓风机进入氧化炉，由燃料加热，加热至250~300℃左右。在该温度下，废气中的有机挥发物在催化剂的作用下被氧化并分解成二氧化碳和水。同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，大部分热量被再生器吸收95％以上），温度降低到入口附近的温度，然后通过烟囱排出，达到净化废气的目的，吸收的热量用于预热后续的废气，从而降低反应温度并减少消耗品。