在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括：

    1.鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂；

    2.根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺；应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业；

    3.在印刷工艺中推广使用水性油墨，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化（UV）油墨，书刊印刷行业鼓励使用预涂膜技术。

    抛光打磨粉尘治理：工业产品在喷涂作业之前为得到较平整表面，增加涂层机械附着力会进行抛光打磨处理，工件在打磨抛光过程中会产生大量的金属粉尘、砂轮粉尘、纤维粉尘、废漆粉尘等等。

    其中有的粉尘颗粒粒径非常小，由于砂轮的高速运转，大量打磨粉尘漂浮在打磨工位的空气中，如果工人防护措施不到位，这些扬尘会吸入工人的呼吸系统，易产生呼吸方面的职业病。

    同时大颗粒的粉尘由于产生速度较快，易产生飞溅，容易散落在车间内，影响车间环境，如果产生金属粉尘，也容易导致车间闪电气事故的发生。湖北科谱瑞环保针对这些粉尘提供一套完整的处理设施，从源头解决粉尘危害问题。

    有机废气处理热***是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法 ,特别是对低浓度有机废气 ,有机化合物的热***可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下,有机物浓度较低 ,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下 ,可以达到 99%的热处理效率。

    催化燃烧设备主要是在催化剂作用下进行燃烧的装置或设备。其原理是利用催化剂使有机废气在较低的着火温度下无火焰燃烧，并将有机废气分解为***的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧装置电控系统主要由PLC控制器、文本显示、变频调速器、点火器、紫外传感器、热电偶和风扇组成。催化燃烧设备电气控制系统的工作过程分为燃烧器的工作状态、停止状态和参数设置的三个状态。在工作状态下，又分为点火和燃烧过程。

    工业废气处理催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。在催化燃烧装置中可以使废气中所含的有机废气（vocs）完全催化燃烧。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。

    RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期确保成本略高。如果支出充裕，应优先考虑到RTO。