VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具***性、刺激性、致畸性和致***作用，特别是苯及甲醛等对***健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

   VOCs末端治理及综合利用：

    在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。

    对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。

    对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机l溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。

    对进入工业废气处理装置催化燃烧装置的有机气体进行预处理，主要是去除粉尘、液滴和***成分，避免堵塞催化床和催化剂。

    吸附剂采用的活性炭纤维性能优越，其比表面积大(1300～2500m2/g)，微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径分布广(20～200A)，吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍)，吸附速度快(比颗粒活性炭要快2～3个数量级)，而且容易快速(一般3～5min)脱附，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝炭或颗粒炭此时的吸附能力则大大降低)，因此对有机废气的净化率高；同时因活性炭纤维耐热性能好(在空气中着火点达500℃以上)，且吸附层很薄，不会产生类似颗粒炭或蜂窝炭吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的***。

    工业废气处理催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。在催化燃烧装置中可以使废气中所含的有机废气（vocs）完全催化燃烧。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。

    RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期确保成本略高。如果支出充裕，应优先考虑到RTO。