VOCs末端治理及综合利用：

    对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机l溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光氧化技术等净化后达标排放。

    含有有机卤素成分VOCs的废气，宜采用非焚烧技术处理。

    恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除满足达标排放的要求外，还应采取高空排放等措施，避免产生噪音问题。

    RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

    RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

    RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

    RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；

    RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

    有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附  在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

    催化反应发生前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度,必须预热启动温度。尤其是行驶时，冷气必须预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的，每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁，能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。

    有机废气催化燃烧是一种治理方式，通过使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，其实该项技术，早在20世纪40年代末就已经出现了，所以说，还是有很长历史的，经过不断的改革，该项技术也逐渐被广泛应用。

    催化剂的使用温度范围为起燃温度以上10-20%，严禁在催化剂温度低于起燃温度时引入有机废气，同时应尽量避免催化燃烧装置长时间高温燃烧。

    ***有机废气催化燃烧成套设备性能特点：1、吸附效率较高,能力强；2、能够同时处理多种混合有机废气；3、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉；4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；5、全密闭型，室内外皆可使用。