容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程，没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐。塔身是一直立式圆筒，塔身底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。容器按型式划分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器。进气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。

塔设备在化工生产中的作用和地位

    塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即 充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热 量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格的产品。工业上，评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面：①生产能力。所以塔 设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三 废处理和环境保护等方面部有着重大的影响。 塔设备的***费用及钢材耗量仅次于换热设备。据统计，在化工和石 油化工生产装置中，塔设备的***费用占全部工艺设备总***的25.39％， 在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类工艺设 备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备 耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万 吨乙烯装置中占25~28.3％。可见塔设备是炼油、化工生产中重要的工 艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大 的作用。

二、吸收塔

在吸收过程中，根据操作过程中有无化学反应，可以将吸收分为物理吸收和化学吸收。

如用水吸收CO2（水洗），为物理吸收；在吸收过程中伴有化学反应，为化学吸收。

吸收塔是实现吸收过程的单元设备。

按气液相接触形态分为三类

一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；

二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；

三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。

塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。