按传热方式分类：换热器可以分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器；按用途分类：其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

1. 浮头式换热器优点：消除温差应力，可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；换热器管束可以抽出清洗，可用于易结垢的场合或管程容易腐蚀的场合。缺点：结构复杂，小浮头容易发生内漏。GB/T6893-2010《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》14)。金属材料消耗大，成本比普通换热器高20%左右。2. 列管式换热器优点：结构简单、紧凑，造价便宜；缺点：管外不能机械清洗，管壁与壳壁存在较大的温差应力；3. U型管换热器优点：管束可以自由伸缩，管壳之间无热应力，管程为两管程，流程长，换热效果好，承压能力强；管束可以壳体抽出，便于检修清洗，且结构简单，造价便宜；缺点：管内清洗不便，管束中间管子难以更换，管子分布不够紧凑，壳程流体易短路而影响壳程换热，且管子会出现弯曲减薄，所以直管部分需要较厚的管子，限制了它的使用场合，该换热器仅适用于管壳程温差较大，或壳程介质易结垢且管程介质清洁，高温、高压、腐蚀性强的场合。

一、防冲结构

    1.防冲板的直径或边长，应接管内径50mm。

    2.防冲板的厚度不应小于：（1）碳素钢和低合金钢为4.5mm；（2）不锈钢为3mm。

    3.防冲板的固定方式：（1）两侧焊在定距管或拉杆上，也可同时焊在相邻的折流板或支持板上；（2）焊接在筒体上，但不应阻碍管束的拆装。

    4.需要时，也可采用防冲杆结构。防冲杆的直径和中心距应与换热管相同，正方形排列时防冲杆不得少于1排，其他排列时防冲管不得少于2排。

压力容器制造材料质量管理措施

压力容器作为一种特种承压设备，在石油化工、能源、科研以及军事工业等领域取得了广泛的应用，其质量直接关系着这些工业领域的生产安全，所以必须得到充分的重视。而为了确保压力容器的生产制造质量，首先要求做的就是对容器材料的质量进行管理和控制。如果所采用的压力容器制造材料存在质量缺陷，那么无论后续对工艺过程进行如何优化和完善，终得到的产品质量也难以得到保障。因此，对制造材料进行合理选用、妥善保管和正确使用，是确保压力容器产品质量的前提和基础。GB/T24590-2009《髙效换热器用特型管》（含：T型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内槽管）9)。本文正是基于这一立场，对压力容器制造中的材料质量管理问题进行一些有意义的探讨，希望对业内同仁可以起到一定的参考和借鉴作用。

3、压力容器制造中的材料质量管理措施

3.1材料采购措施

对于机械制造而言，原材料的采购是控制终产品质量的关键基础环节，压力容器的制造自然也不例外。考虑到当前材料供应市场的秩序比较混乱，即使是同规格的材料，因厂家不同而导致的质量差异问题也比比皆是，所以压力容器生产企业必须对原材料的采购环节加强管理。首先，要对材料的生产和供应商进行***审查，优选那些***优良且可以长期保持合作关系的厂商。其次，在每一次材料采购完成后，企业都应对供应商的供货速度、服务质量和以及产品质量进行评定，并将评定结果记录到材料供应商的档案中，以备今后的材料供应商选择提供依据。，压力容器生产企业应建立健全完善的材料采购质量控制体系，对所采购的材料是否符合相关的***以及行业标准加强监督，对供应商提供的材料质量合格证书等证明材料加强检查，做到检查责任到人，力保所选用的材料达到设计的性能指标要求。压力容器(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。