压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检,我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。回火钢淬火后为了消除残余应力及获得所需的***和性能,把已淬火的钢重新加热到AC1以下某一温度,保温后机械冷却的工艺。应该按照新标准TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分,按照压力和容积划分类别Ⅰ类,Ⅱ类,Ⅲ类,老容规的所谓一类、第二类、第三类已经不适用了
5 检验前的准备工作
5.1 损伤机理识别
检验前,检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况,参照GB/T 30579-2014分析有可能发生的损伤模式及失效模式,***识别出与时间相关的损伤模式。
5.2 风险评估
检验前,对符合TSG第8.10.1款的企业使用的压力容器,检验人员可参照GB/T 26610、对受检压力容器进行风险评估。
5.3 其他要求
5.3.1 检验前,检验机构应按照TSG21第8.2.1款要求,根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式,制定检验方案;再结晶经过冷塑变形的金属或合金,加热到再结晶温度以上时,严重畸变的晶格通过及长大成新的无畸变的晶格完整的等轴晶粒的过程,称为再结晶。经过风险评估的压力容器,可根据风险评估结果提出的检验策略制定检验方案,检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。
5.3.2 检验前,检验人员应按照TSG21第8.2.2款进行资料审查,***审查该条款中第(4)~(6)款相关内容;
5.3.3 使用单位和相关的辅助单位,应当按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认现场条件符合检验工作要求,做好有关的准备工作。
5.3.4 检验检测用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内,并可正常使用。
5.3.5 检验工作安全要求应当满足TSG21第8.2.6款的要求。
压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的,只有严格的控制材料的质量,才能改善其焊接性能。因为压力容器的具体应用范围不同,对其功能、结构等要求也会有所差异,要限制选用焊接材料的要求,做好焊接材料的优化工作,从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中,首先要明确压力容器的具体性能要求,如果对承受压力范围做出了规定,就需要针对该部位,优先选取性能优越的焊接材料,确保焊接材料在强度方面达到标准规定,将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比,做好焊接材料强度管理工作。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由***发布的合格的材质书,确认材料符合***行业标准,以免出现因材料不合格而引发的安全事故。b)与设备本体连接的接管应逐根测厚,***测量排放(疏水、排污)接管的厚度。
此外,在进行管理焊接材料的过程中,还要站在整体的角度,从多个方面进行考虑和分析,将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中,针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制,选择热卷、不锈钢或冷卷等材料,使焊接质量得到保障。
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