按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。 塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大 同小异，主要由塔体、支座、内部构件及 附件组成。根据塔内部构件的 结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。近年来，参考国外塔设备技术的发展动向，加强了对筛板塔的科研工作，提出了斜孔塔和浮动喷射塔等新塔型。具体结构如图所示。 塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭 圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支 座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接銲接或 搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管 线的布置情况而定。

   板式塔是分级接触型气液传质设备，种类繁多。 根据目前国内外实际使用的情况，主要塔型是浮阀 塔、筛板塔及泡罩塔。 板式塔由塔体、支座和内件等组成，塔体上设有 物料进出管及各种仪表接管，为了安装、检修及操 作的方便，在塔体上还设有人孔、手孔、吊柱、扶 梯及平台等。低矮或高度与直径之比较小的塔器，壳体中的弯曲应力不会太大，因为前者力臂较小，后者壳体的抗弯截面系数增大很快。塔体的支承常用裙式支座，板式塔的 内件有塔盘、除沫器等。 在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体 则在压强差的推动下，自上而下从塔底依次穿过各 塔板上的液层上升至塔顶排出。气、液在塔内逐板 接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。

     浮阀的直径比泡罩小，在塔板上可排列得更紧凑，从而可增大塔板的开孔 面积，同时液体以水平方向进入液层，使带出的液沫减少而气液接触时间却加长，故可增大气体流速而提高生产能力，板效率亦有所增加，压力降却比 泡罩塔小。结构上它比泡罩塔简单，但比筛板塔复杂。这样的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。 这种结构的优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板。综合性能较优异。缺点是因阀片活动，在使用过程中有可能松脱或被卡住，造成该 阀孔处的气、液通过状况失常，为避免阀片生锈后与塔板粘连，以致盖住阀 孔而不能浮动，浮阀及塔板都用不锈钢制成，此外，胶黏性液体易将阀片粘住，液体中有固体颗粒会使阀片被架起，都不宜采用。 浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%～40%，操作弹性可达7～9，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～ 130%。

二、吸收塔

在吸收过程中，根据操作过程中有无化学反应，可以将吸收分为物理吸收和化学吸收。

如用水吸收CO2（水洗），为物理吸收；在吸收过程中伴有化学反应，为化学吸收。

吸收塔是实现吸收过程的单元设备。

按气液相接触形态分为三类

一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；

二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；

三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。

塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。