压力容器设计的基本要求有哪些？

　　压力容器的结构型式、尺寸规格、使用条件(压力、温度、腐蚀介质)以及其他载荷条件是由设备在工艺装置中的功能要求决定的。因此要求设备设计必须能满足生产条件下处理物料的功能要求，如：输送、传热、传质、分离、贮存等工艺要求。

　　足够的强度、 足够的刚度(或稳定性)  、可靠的密封性能 、一定的使用寿命、经济可靠的材料、经济的制造方法、低的操作和维护费用、长周期的安全运行。

③焊接规范。一般不采用大线能量进行焊接。 焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊， 对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水的方法以加 速冷却，对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈 钢，由于热裂纹敏***大，更应严格控制焊接线 能量，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发 生。 ④为进步焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能，焊 接时，要特别留意焊接区的清洁，避免***元素 渗透焊缝。 ⑤奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。为 了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析 出，保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓，应控制 较低的层间温度，一般不超过 150℃。

浅谈焊缝余高的正确处理

焊缝余高的作用 在焊接过程中应该有焊缝余高。因为后一 层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接 应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。 2　焊缝余高的危害 2.1　压力容器不希望有突变，造成局部应力 集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是 产生疲劳裂纹的核。 裂纹源→疲劳扩展→断裂。 中国和日本曾经联合做过试验，发现有余 高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短 2.0 ～ 2.5 倍。 2.2　焊缝余高过大的危害 焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力 集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝， 其焊趾处的应力。 焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重，焊 接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要 不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高 焊接接头的强度。

为了降低或者消除这种 残余应力，要利用 650 度的回火对钢制的压力容 器进行处理，只有实现了这种热处理才能够形成 耐腐蚀的焊接接头，从而使得压力容器拥有更加 良好的性能。 3.2　压力容器焊接问题 根据物理学原理，焊接的接头是一个***的 和力学性能的不均匀体。焊接中存在一定的缺陷。 在进行焊接的过程之中焊接接头的熔合线附近， 温度处于固相和液相之间，当温度下降，实现冷 却之后，***将会变成一个过热***，这个*** 呈现出晶粒粗大、化学成份不均匀的现象，并且 ***也变成极不均匀的，出现强度上升但是塑生 降低的情况。