在选择线能 量时还应考虑到具体的材料厚度，表中线能量的 上限适合于厚板，下限适合于薄板。在焊接合金 含量高的 ω(Cr) 为 25% 的双相钢和超级不锈钢时， 为获得的焊缝金属性能，建议层间温度 控制在 100℃。当焊后要求热处理时可以不限制 层间温度。 ②焊后热处理双相不锈钢焊后不进行热 处理，但当焊态下 α 相含量超过了要求或析出了 ***相，如 σ 相时，可采用焊后热处理来改善。

2.3　外焊缝余高大，不利于防腐 作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外 焊缝余高大，将使焊趾处不易压牢。 同时，焊缝越高则防腐层就越应加厚，因标 准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测 算的，这就加大了防腐成本。 2.4　内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失 输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时， 其内焊缝的余高大，则对输送介质的摩擦阻力也 大，由此将使输送管线的能耗增加。 3　标准对余高的要求 3.1　JB4732 对疲劳设备要求打磨，其它设备 有限制范围。基本上是不影响贴片即可，没要求 打磨。

压力容器制造使用过程中的质量控制及分析

1　概述 压力容器由于密封、承压及介质等原因，容 易发生、燃烧起火而危及人员、设备和财产 的安全及污染环境的事故。压力容器的用途十分 广泛，它是在石油化学工业、能源工业、科研和 等国民经济的各个部门都起着重要作用的设 备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、 开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外， 还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用 的内件。 我国现有在用压力容器 6800 万台 ( 其中固定 式 176 多万台 )。它们大多数是在高温、高压、低 温、疲劳及腐蚀性介质等苛刻工况下运行。安全 使用寿命长的可达 20 年以上，短的只有几年甚至 几个月。粗略估计一下，若能将每台设备的寿命 平均延长两年，每台设备的平均寿命按 15 年计， 则相当于制造安装新设备 17 万台，可为***节约 资金达百亿元。

3.3　焊后进行热处理的目的 焊接由于存在着一定的问题，这就使得压力 容器的热处理变得极为重要。焊接之后进行热处 理的目的，主要包含以下几个方面。首先，焊接 后的热处理可以实现松弛焊接的参与应力的水平， 使得焊接能够更好的完成。其次，在焊接之后进 行热处理可以使得压力容器能够更好的实现结构 的稳定，使得结构的形状和尺寸得以固定与完善， 从而降低畸变的可能性。再次，压力容器进行热 处理，可以更好的改善母体材料与焊接区之间的 性能，这些性能包括提高焊缝金属的一种塑性， 还可以实现热影响区硬度的降低，使得断裂的韧 性可以得到提高，还能够使得金属的疲劳强度得 到一定程度的改善，使得***和提高冷成型的屈 服强度实现降低。后，压力容器的热处理还可 以提高容器的抗应能力和抵抗腐蚀的能力；压力 容器的热处理可以更好的实现焊缝金属中***气 体的释放，达到防止或者延迟裂纹产生的目的。