填料是装在填料塔内的传质元件，主要是用来扩大液相与气相之间接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。常用的填料主要有两大类：乱堆填料，规整填料。1）设计结构型式和规格的基本思路：促进分离效率的不断提高，改善塔内流体（液相和气相）的接触与均匀分布；渐渐的扩大其通过能力从而提高其生产能力，以适应工业生产的需求。正确地选择填料，对改善和提高塔的操作效率及其经济效果具有重大的意义。2）对填料的基本要求：传质，要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大，气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不易引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易，价格便宜。在沿塔体周围焊接一些螺旋型板可以消除旋涡的形成或改变旋涡脱落的方式，进而达到消除过大振动的目的。

  作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相能充分接触， 以获得较高的传质效率，除了应满足工艺条件，如压力、温度及耐腐蚀性 等外．还应满足如下基本要求。 1、生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在 较大的气液流速下，仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等***正常 操作的现象。  2、分离。即气、液相能充分接触且分离效果好。 3、操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质 的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的分离效率。 4、压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动力消耗， 降低成本c在减压塔中若压降过大系统将难以维持必要的真空度。 5、结构简单、耗材少，易于制造及安装，这样可减少基建***，降低 成本。 6、耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节及检修。 一个塔设备要同时满足以上各项要求是困难的，而且实际生产中各项 指标的重要性因具体情况而异，不可一概而论。为了减小设计工作量，将这部分塔器排除在外，从安全角度讲不会出现太大的问题。所以应从生产需要及经济 合理性考虑，正确处理以上各项要求。

   板式塔是分级接触型气液传质设备，种类繁多。 根据目前国内外实际使用的情况，主要塔型是浮阀 塔、筛板塔及泡罩塔。 板式塔由塔体、支座和内件等组成，塔体上设有 物料进出管及各种仪表接管，为了安装、检修及操 作的方便，在塔体上还设有人孔、手孔、吊柱、扶 梯及平台等。塔体的支承常用裙式支座，板式塔的 内件有塔盘、除沫器等。 在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%～40%，操作弹性可达7～9，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～130%。气体 则在压强差的推动下，自上而下从塔底依次穿过各 塔板上的液层上升至塔顶排出。气、液在塔内逐板 接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。

    泡罩塔 这种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构 成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有 若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应 高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下 。液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管， 气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入 液层，形成两相混合的鼓泡区。 塔板上的主要部件是泡罩。它是一个钟形 的罩，支撑在塔板上，其下沿有长条形或椭 圆形小孔，或作成齿缝状，与板面保持一定 距离。罩内覆盖着一段很短的升气管，升气 管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。塔下方 的气体经升气管进入罩内之后，折向下到达 站罩与管之间的环形空隙，然后从罩下沿的 小孔或齿缝分散成气包而进入板上的液层。至于5≤H/D≤10范围内忽略剪切分量的影响，必然会造成一定的误差，经过分析可以得知，剪切变形会使梁的刚度降低，因而自振周期增大。