采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时,一般应采用挖补或更换,不应采用贴补或补焊方法,且应符合以下要求:

(1)压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求,应参照相应制造技术规范,制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。

(2)缺陷清除后,一般均应进行表面无损检测,确认缺陷已完全符合质量要求。

(3)母材焊补的修补部位,必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。

(4)有热处理要求的,应在焊补后重新进行热处理。

(5)主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器,还应进行耐压试验。

双相不锈钢的焊接要点 ①焊接热过程的控制焊接线能量、层间温度、 预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度， 从而影响到焊缝和热影响区的***和性能。冷却 速度太快和太慢都会影响到双相钢焊接接头的韧 性和耐腐蚀性能。冷却速度太快时会引起过多的 α 相含量以及 Cr2N 的析出增加。过慢的冷却速 度会引起晶粒严重粗大，甚至有可能析出一些脆 性的金属间化合物，如 σ 相。

为解决这一工艺困难，日本油脂公司焊接事业部开发制造了一种背面自保护不锈钢 TIG 焊丝，

这是一种具有特殊涂层的焊丝，涂层 ( 即药皮 ) 熔化后会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，相当于焊条药皮的作用。这用焊丝的使用方法与普通的 TIG 焊丝完全相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池形态，大大降低了不锈钢弧焊的焊接本钱。本设备中，若采用背面气保护，气浪费严重，故采用了自保护焊丝。 ③接管与平焊法兰角焊缝、接管与壳体角焊缝，鉴于此部位焊缝外形和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。若接管直径太小，为了减少焊接难度，也可以采用 TIG 焊。 ④支座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊 ( 保护气体为纯 CO2)，效率高，焊缝成形好。TFW-308L 为焊材牌号，其焊材型号为 E308LT1-1(AWSA5.22)。

在熔合线的外侧，我们将它称之为“过 热区”，这个区域不仅晶粒粗大，还经常出现一种 名叫魏氏***和索氏体的物质，使得这个区域的 韧性显著降低。过热区的外侧为“正火区”，该区 经过加热和冷却双重作用形成的一个结晶过程， 因此就产生了一种不仅细化而且细小均匀的铁素 体加珠光体。 正火区的外侧为“不安全重结晶区”，该区域 加热温度达到 AC1-AC3 的程度，就会使得该区域 中的钢中珠光体和部分铁素体这两种物质转变为 一种晶粒比较细的奥氏体，但是这种晶粒却仍然 保留部分铁素体，这种奥氏体在冷却时就会再次 转变为细小铁素体和珠光体，但是如果铁素体没 有熔入奥氏体，就不会发生任何转变，因此形成 的晶粒就会呈现一种比较粗大的状态，但是依然 保留了原始***中的的特性，即带状特性。