钢制塔式容器制造基础知识 1、主要内容 钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。 2、主要引用标准或文献 JB/T4710 钢制塔式容器 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。 GB150.1~4 压力容器 HG20652 塔器设计技术规定 JB/T1205 塔盘技术条件 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介 3.1、塔器的分类 1）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。塔的质（重）量在350t以内，塔直径较小，可以采用单抱杆起吊。 2）按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。 3）按内件结构分为填料塔和板式塔。

按结构分板式塔和填料塔两大类。塔器板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。工业上，评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面：①生产能力。塔器填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）

 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中重要的设备之一。它可使气 （或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可 在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外， 工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和 传热的增湿、减湿等。一般情况下应考虑如下方面：1、对于腐蚀性物系，通常选用填料塔。 这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内 完成的。由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些 过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器， 且长径比较大，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。

 4、接管：塔设备的接管是用以连接工艺管路，把塔设备与相关设备连 成系统。按接管的用途，分为进液管、出液管、进气管、出气管、回流管、 侧线抽出管和仪表接管等。 5、人孔和手孔：人孔和手孔一般都是为了安装、检修检查和装填填料 的需要而设置的，在板式塔和填料塔中，各有不同的设置要求。 6、吊耳：塔设备的运输和安装，特别是在设备大型化后，往往是工厂 基建工地上一项举足轻重的任务。1．板式塔 板式塔内沿塔高装有若干层塔板（或称塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层。为起吊方便，可在塔设备上焊接吊耳。 7、吊柱：在塔顶设置吊柱是为了在安装和检修时，方便塔内件的运送。