在选择线能 量时还应考虑到具体的材料厚度，表中线能量的 上限适合于厚板，下限适合于薄板。在焊接合金 含量高的 ω(Cr) 为 25% 的双相钢和超级不锈钢时， 为获得的焊缝金属性能，建议层间温度 控制在 100℃。当焊后要求热处理时可以不限制 层间温度。 ②焊后热处理双相不锈钢焊后不进行热 处理，但当焊态下 α 相含量超过了要求或析出了 ***相，如 σ 相时，可采用焊后热处理来改善。

为解决这一工艺困难，日本油脂公司焊接事业部开发制造了一种背面自保护不锈钢 TIG 焊丝，

这是一种具有特殊涂层的焊丝，涂层 ( 即药皮 ) 熔化后会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，相当于焊条药皮的作用。这用焊丝的使用方法与普通的 TIG 焊丝完全相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池形态，大大降低了不锈钢弧焊的焊接本钱。本设备中，若采用背面气保护，气浪费严重，故采用了自保护焊丝。 ③接管与平焊法兰角焊缝、接管与壳体角焊缝，鉴于此部位焊缝外形和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。若接管直径太小，为了减少焊接难度，也可以采用 TIG 焊。 ④支座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊 ( 保护气体为纯 CO2)，效率高，焊缝成形好。TFW-308L 为焊材牌号，其焊材型号为 E308LT1-1(AWSA5.22)。

2.5　制造工艺上的控制问题 在调研中发现，许多压力容器的制造厂商员 工管理失利，员工工作态度消极，不遵守厂内的 规章制度，没有树立良好的“质量为先”的工作 意识，不严格的控制工艺流程。要想生产出良好 的产品，员工的工作态度和工作作风是关键。所以， 培养员工具有良好的工作态度，加强员工在工作 中的责任感和使命感，提高在生产质量才能够增 强我国制造业在世界制造业中的位置和竞争力。 3　压力容器热处理的目的 压力容器的热处理是运用相应的热源以及相 应的材料，把压力容器需要使用的金属材料运用 技术进行加热、实现保温和完成冷却的一种过程。 而且这个过程是不会改变金属材料的外部形状的， 但是这个过程会造成内部的金属***发生一定程 度的改变，还会使得部分化学成分也跟着产生一 定量的变化，在这个变化之中，使得金属材料的基本性能得到更好的调控，并且使得他的潜 能得到发挥。