压力容器按安装方式分为固定式压力容器和移动式压力容器，固定式压力容器是指有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。移动式压力容器是指使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的***程度。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。压力容器设计的***程度还与介质***性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器时能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高.

?日常检查维护***：

2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤

40℃、工作温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

2.2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

2.3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

2.4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

2.6、定期检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；

2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

2.9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；

2.10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；

2.11、在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；

2.12、进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准

氧对压力容器焊接质量的影响

1、氧在焊缝中无论以何种形式存在，对焊缝的性能都有很大的影响。随着焊缝含氧量的增加，其强度、塑性、韧性都明显下降，尤其是低温冲击韧度急刷下降，此外，它还引起热脆、冷脆和时效硬化。

2、熔解在熔池中的氧与碳发生反应，生成不溶于金属的CO,在熔池凝固时CO气泡来不及逸出就会形成气孔。

3、氧烧损钢中的有益合金元素使焊缝性能变坏。熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成的CO受热膨胀，使熔滴爆Ｆ炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。