列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。表示的是列管式换热器中常见的一种型式--固定管板式的示意图。在圆形外壳内装上很多平行的管子，管束两端焊接或胀接在管板(俗称花板)上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两端的管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。由于管板与壳体、管子都焊在一起，位量完全固定不变，故称固定管板式。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
    在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管 内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小。

一、热交换器的用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出设计条件，且至少应包含以下内容：

    （1）设计所依托的主要标准和规范；

    （2）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷以及循环载荷等）；

    （3）使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风载荷和雪载荷等）；

    （4）介质组分与特性；

    （5）预期使用年限；

    （6）几何参数和管口方位；

    （7）钢制管束等级；

    （8）设计需要的其他必要条件。

换热器设计压力和计算压力

设计压力或计算压力的确定应符合以下规定：

    （1）换热器上装有超压泄放装置时，应按GB150.1-2011附录B的规定确定设计压力；

    （2）换热器各程（压力室）的设计压力应按各自较苛刻的工作工况分别确定；

    （3）如换热器存在负压操作，确定元件计算压力时应考虑在正常工作情况下可能出现的较大压力差；

    （4）真空侧的设计压力按承受外压考虑；当装有安全控制装置（如真空泄压阀）时，设计压力取1.25倍的大的内外压力差，或0.1MPa两者中的较低值；当无安全控制装置时，取0.1MPa；

    （5）对于同时受各程压力作用的元件，且在全寿命期内均能保证不超过设定压差时，才可以按压差设计，否则应分别按各程设计压力确定计算压力，并应考虑可能存在的较苛刻的压力组合；浮头式换热器的优点是：◆若换热管与壳体有温差存在，即壳体或换热管膨胀时，不会产生温差应力。按压差设计时，压差的取值还应考虑在压力试验过程中可能出现的较大压差值，并应在设计文件中明确设计压差，同时应提出在压力试验过程中保证压差的要求。