随着世界性的能源危机波及到了装备制造业及石油化工这些耗材及能耗的大户，以及***节能减排长期国策的确立，作为能量回收装备—热交换设备的提高传热效能及降低能耗的研究被提高到了很重要的地位。这些研究归纳为以下几个方面：

1）传热与流动研究：旨在提髙传热及压降计算的准确性及寻求提髙传热效率，降低压降的途径，这方面研究主要涉及到：物性模拟研究、分析设计研究（如温度场、流动分布的模拟研究）、 传热及流动试验和工艺计算软件的开发等。

2）换热设备大型化、新型热交换设备的开发及降低能耗、节水的研究。      

3）强化传热的研究：如强化传热管研究、板 管的研究（如板壳式、板空冷等）。

4）材料研究（相容性及经济性的结合）。

5）抗腐蚀及控制结垢的研究（涉及使用寿命及保持传热效率）

2国内热交换器及相关标准概况

  1产品标准

       1).GB151/T-2014《热交换器》

       2). NB/T47004-2009 《板式热交换器》

       3). NB/T47045.10-2015 《钎焊板式热交换

                器》（ 实施日期： 2015 .9.1）

       4). NB/T47006-2009《铝制板翅式热交换                                  

器》

       5). NB/T47007-2010 《空冷式热交换器》

换热管：

      换热管直管段长度推荐采用：1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9.0m、12.0m。

      换热管可采用定尺或倍尺交货，长度允许偏差应符合下述规定：

（1）L≤6.0m，偏差为0mm-4mm；

（2）6.0m<L≤9.0m，偏差为0mm-6mm；

（3）9.0m<L≤12.0m，偏差为0mm-9mm；

（4）12.0m<L≤15.0m，偏差为0mm-12m；

（5）L>15.0m，偏差为0mm-13mm。

2、压降异常

（1）压力降大于设计值；（2）实际流量大于设计值；（3）板间通道发生堵塞；（4）板片角孔入口堵塞。

3、换热温度异常

（1）热侧出口温度过高：主要原因是选型过小、换热面积不足、热侧流量大于设计值、板片结垢、板片堵塞或者冷侧流量小等。

（2）冷侧出口温度过低：主要原因是热侧流量小或温度低于设计值，板片结垢、板片堵塞等。在板式换热器运行过程中，出现故障时要分析故障发生的原因，并及时进行解决，以保证换热设备的正常运行。