换热器的选型应考虑下列因素：

      1.合理选择换热器型式及基本参数，满足传热、安全可靠性及能效要求；

      2.考虑经济性，合理选材；

      3.满足换热器安装、操作、维修等要求；

换热器的设计条件

      1.操作数据，包括流量气象分率、温度、压力、热负荷等；

      2.物性数据，包括介质密度、比热、黏度、导热系数或介质组成等。

      3.允许阻力将；

      4.其他，包括操作弹性、工况、安装要求（几何参数、管口方位）等。

2、压降异常

（1）压力降大于设计值；（2）实际流量大于设计值；（3）板间通道发生堵塞；（4）板片角孔入口堵塞。

3、换热温度异常

（1）热侧出口温度过高：主要原因是选型过小、换热面积不足、热侧流量大于设计值、板片结垢、板片堵塞或者冷侧流量小等。

（2）冷侧出口温度过低：主要原因是热侧流量小或温度低于设计值，板片结垢、板片堵塞等。在板式换热器运行过程中，出现故障时要分析故障发生的原因，并及时进行解决，以保证换热设备的正常运行。

1、压力容器制造概述

压力容器作为一种特殊的承压设备，其制造质量对在工业现场的安全应用十分重要。目前为了保证压力容器的生产制造质量，我国出台了相应的标准规范，必须严格按照要求进行设计制造。在实际应用中，压力容器的种类不同，其作用原理和应用领域也有所差异，而这就要求在对其进行制造的过程中，必须确保制造质量满足实际应用需求。此外，压力容器作为一种特种设备，其制造难度也比一般的容器产品要大，整个制造操作过程对质量和安全性的要求都非常高，需要多个进行密切的协调配合。现实中，影响压力容器制造质量的因素有很多，其中任何一个方面的失误都会影响到终得到的产品质量。材料选用是制造的个环节，对其进行严格的质量管控也是十分有必要的。考虑到实际中可供选用的材料种类较多，而且终的材料质量还依赖于保管存放等环节的控制，所以对制造过程中与材料质量相关的因素加强管控意义重大，必须得到足够的重视。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。

膨胀节的结构形式分类

管道膨胀节按结构形式主要分为弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套管伸缩节3种。

01 弯管式膨胀节

弯管式膨胀节是将管子弯成U形或其他形体，并利用形体的弹性变形能力进行补偿。它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作,缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大,这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道上。

02 波纹管膨胀节

波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，用在管道上进行轴向长度补偿。使用时在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间和材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短，一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。换热器类型立式：热虹吸式、强制循环式卧式：热虹吸式、强制循环式、釜式再沸器、内置式再沸器立式热虹吸：▲循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。

03 套管伸缩节

套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成，内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动，在伸缩节的两端装设导向支架。它的优点是对流体的流动摩擦阻力小，结构紧凑;缺点是密封性较差，对固定支架推力较大。套管伸缩节主要用于水管道和低压蒸汽管道。◆当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时会产生温差应力，解决措施是在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。