换热器清洗工艺：1． 隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。5． 开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。6． 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。8． 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。9． 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。10. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。11. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。13. 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。14. 钝化预膜结束后，采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

换热器制造单位的职责

换热器的制造单位至少应包含以下职责：

      1.制造单位应按照设计文件要求进行制造，如果要对原设计进行修改，应取得原设计单位同意修改的设计文件，并且对改动部位做出详细记载；

      2.制造单位在换热器制造前，应制定完善的质量计划，其内容至少换热器或原件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标；

      3.制造单位的检查部门在换热器制造过程中和完工后，应按照标准、图样和质量计划的规定对换热器进行各项检查和试验，出具相应报告，并对报告的正确行和完整性负责；

      4.制造单位在检验合格后，应出具产品质量合格证；

      5.制造单位对其制造的每台管壳式换热器产品应在设计使用年限内至少保存下列技术文件；

（1）质量计划。（2）制造工艺图或制造工艺卡。（3）产品质量证明文件。（4）焊接工艺和热处理工艺文件。（5）标准中允许制造单位选择的检验试验项目记录。（6）制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录。（7）原设计图和竣工图。

      6.其他结构形式的换热器制造技术文件的保存要求应按相应标准执行。

一、热交换器的用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出设计条件，且至少应包含以下内容：

    （1）设计所依托的主要标准和规范；

    （2）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷以及循环载荷等）；

    （3）使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风载荷和雪载荷等）；

    （4）介质组分与特性；

    （5）预期使用年限；

    （6）几何参数和管口方位；

    （7）钢制管束等级；

    （8）设计需要的其他必要条件。

管板与换热管连接

      当换热管与管板采用强度胀接或强度胀接加贴胀接头时，管板管孔直径偏差可适当放宽，但管板管孔与换热管外径的间隙不得大于钢制II级管束的要求。

      当奥氏体不锈钢、双相不锈钢、钛、铜、镍、锆及其合金换热管与管板采用强度胀接时，管板的管孔公称直径宜减小0.05mm~0.10mm。

分程隔板尺寸按照如下要求确定：

      （1）槽深应大于垫片厚度，且不宜小于4mm，隔板槽密封面应与环形密封面平齐；

      （2）槽宽宜为8mm~14mm；

      （3）多管程的隔板槽倒角不应妨碍垫片的安装；隔板槽拐角处的倒角宜为45°，倒角尺寸宜大于分程垫片的圆角半径R。