塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。主 要包括以下几个部分： 1、塔体：塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒 和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。包括筒体、端盖（主要是椭圆形封 头）及连接法兰。 2、支座：塔体支座是塔体安防盗基础上的连接部分。它必须保证塔体坐 落在确定的位置上进行正常的工作。为此，它应当具有足够的强度和刚度， 能承受各种操作情况下的全塔重量，以及风力、等引起的载荷。板式塔由塔体、支座和内件等组成，塔体上设有物料进出管及各种仪表接管，为了安装、检修及操作的方便，在塔体上还设有人孔、手孔、吊柱、扶梯及平台等。常用 的塔体支座是裙式支座，即裙座。 3、除沫器：除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。使用的除沫器， 对于回收***、提高分离效率，改善塔后设备的操作状况，以及减少对 环境的污染等，都是非常必要的。

  泡罩塔是1813年Cellier提出的，它在化工生产中一直占有重要的地位。 1832年开始用于酿造工业，使出现较早的并获得广泛应用的一种塔型。1830 年出现了筛板塔，它们都是板式塔。工业规模的填料塔始于1881年的蒸馏操 作中，1904年才用于炼油工业，当时的填料是碎砖瓦、小石块。 20世纪初，随着炼油工业的发展和石油化工工业的兴起，塔设备开始被广 泛采用，并逐渐积累了有关设计、制造、安装、操作等方面的数据和经验。且气液由水平方向喷出，液滴在垂直方向的初速度为零，降低了液沫夹带量，因此垂直筛板可获得较高的塔板效率和较大的生产能力。 20世纪中期，为了适应各种化工产品的生产和发展，不仅需要新建大量的 塔，还得对原有的塔设备进行技术改造，故而陆续出现了一批能适应各方面 要求的新塔型。这一时期的板式塔按塔盘类型可分为如下几种：泡罩型、筛 板型、浮阀型、喷射型。

   组合导向浮阀塔板是华东理工大学的技术，用于汽液传质过程，具有 良好的操作性能。

C-101~C-107板式塔采用组合导向浮阀塔板，其主要特征为： 1塔板上配有矩形导向浮阀（图1）和梯形导向浮阀（图2），按一定的比 例组合而成。浮阀上设有导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一 致。在操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可消 除塔板上的液面梯度。筛板塔操作时液体横过塔板，气体则自板上小孔（筛孔）鼓泡进入板上液层。

 塔器常见故障

2.底脚螺栓松动

由于底脚螺栓随着风向的变化承受着交变应力，容易发生螺帽松动，严重时会发生脱落，危及设备本体安全。

处理措施：加强日常检查，发现异常及时处理。

3. 裙座焊缝开裂

裙座焊缝位置较低，承受较大的风弯矩，在交变应力作用下，极易发生焊缝开裂，甚至裙座与塔体分离，造成shi故。

处理措施：保证制造质量，消除焊接缺陷，加强日常检查，发现异常及时处理。