热处理是将固态金属及其合金按预定的要求进行加热、保温和冷却，以改变其内部***，从而获得所要求性能的工艺过程。

      温度和时间是热处理的主要因素。

      随着温度的变化，钢在固态状态下能够发生相变，与低碳钢(含碳量小于等于0.77%)相关的相变温度分别称为A3线和A1线(727°C)。

      加热时的转变---奥式体A的形成： 平衡状态下低碳钢的常温***为铁素体F+珠光体P，当加热温度超过A1线时，将发生珠光体P向奥式体A的转变,继续加热时，剩余的铁素体F将在奥式体A中溶解，直至温度达到A3时全部溶解完，此时钢的***为单一的奥式体A。需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的***检验项目、方法提出要求。

刚形成的奥氏体A成分是不均匀的，因此钢在加热之后需要有一定的保温时间，主要是为了获得成分均匀的奥氏体A***，以便在冷却后得到良好的***和性能。

6 检验项目与检测方法

超设计使用年限压力容器的检验项目及方法可参照TSG21-2016第8.3条进行，此外，***还应根据识别出的损伤模式和风险评估结果进行有针对性的检验。

6.1 腐蚀减薄

6.1.1 存在腐蚀减薄损伤模式的超设计使用年限压力容器，对于均匀腐蚀，检测方法一般为目视检测和腐蚀部位壁厚测定；对于点蚀坑或蚀孔，检测方法一般为目视检测；对于焊缝腐蚀，检测方法为目视检测和焊缝尺检测；压力容器设计中须涉及到的五大方面要求在石油、化工产业的生产对于压力容器设计的要求非常复杂，任何设备在生产工艺过程中出了点问题都会影响产品品质，或者使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。当腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用

自动超声波扫查、导波检测或射线成像检测查找减薄部位，并对减薄部位进行壁厚测定。

6.2 环境开裂、机械损伤

存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用NB/T 47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。1检验原则以基于风险的检验为理念，根据不同工况，参照GB/T30579-2014对压力容器损伤模式进行识别，***识别与时间相关的损伤模式，开展风险评估，有针对性的开展超设计使用年限压力容器的定期检验，防止检验过度或检验不足等情况的发生。表

面缺陷检测的要求如下:

（1）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。

（2）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当***检验。

（3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。

中压(1.6MPa≤P ＜10MPa) 容器强制性要求

1. 铸钢容器设计压力限制：碳钢或者低合金碳锰钢，设计压力不大于

2.5MPa；低合金铬钼钢，设计压力不大于 4.0MPa；高合金奥氏体耐热

钢，设计压力不大于 4.0MPa。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]

2. 设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，壳体 A、B 类对接接

头进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]

3. Ⅰ型纤维增强塑料压力容器，采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时，

设计压力不得大于 10MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]

4. 首定期检验的设计压力大于等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，其表面缺

陷检测长度不少于对接焊缝长度的 20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]

5. 容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]

6. 容器用液位计在安装使用前，以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验。

[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]

7. 设计压力≥4.0MPa 时，不得采用 GB/T 8163 的 10、20 和 Q345D 钢管。

[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]

8. 设计压力≥1.6MPa 时，受压元件不得采用 Q235 系列钢板。[GB/T

150.2-2011 p87 D.1]