在炼油、化工及轻工等工业生产中,气液两项直接接触进行传质传热的过程是很多的,如精馏、吸收、解析、萃取等。然而,这些过程都是在一定的压力、温度等工艺条件下、在一定的设备内得以实现。缺点是因阀片活动,在使用过程中有可能松脱或被卡住,造成该阀孔处的气、液通过状况失常,为避免阀片生锈后与塔板粘连,以致盖住阀孔而不能浮动,浮阀及塔板都用不锈钢制成,此外,胶黏性液体易将阀片粘住,液体中有固体颗粒会使阀片被架起,都不宜采用。由于过程中两种介质主要发生质的交换,所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。从外形上看,这些设备都是竖直安装的圆筒型设备,且长径比较大、形如塔,故习惯上称其为塔器设备。
塔器设备成为化工生产中有着不可缺少的设备。为了实现正常生产,化工过程对其提出了一些要求。
①工艺性能好。
②生产能力大。
③操作稳定性好。
④能量消耗小。
⑤结构合理。
⑥选材要合理。
⑦安全可靠。
这些指标的重要根据不同设备而异,要同时满足上述要求有些难度。因此,根据传质种类、介质理化性质和操作条件的具体情况具体分析,抓住主要矛盾,合理确定塔器设备类型和内部构件形式,以满足生产需要。
1、应按包机制所要求的内容进行维护***。
2、操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车,严禁超温、超压、并做到:
(1)坚持定时进行巡回检查,***检查:温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封;整体震动情况。
(2)发现异常情况,应立即查明原因,及时上报,并由有关单位***处理,当班能消除的缺陷及时消除;
(3)经常保持设备清洁,清扫周围环境,及时消除跑、冒、滴、漏;
(4)认真填写运行记录。
3、维修工人每天上岗巡回检查一次,检查维护***:
(1)各零部件是否完整,温度计、压力表、流量表等是否正确灵敏;
(2)整塔振动情况;
(3)及时消除跑、冒、滴、漏和设备缺陷;
(4)做好检查记录,对暂不能消除的缺陷,应提出报告。
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