马氏体不锈钢焊材选用 在不锈钢中，马氏体不锈钢是可以利用热处 理来调整性能的，因此，为了保证使用性能的要求， 特别是耐热用马氏体不锈钢，焊缝成分应尽量接 近母材的成分。为了防止冷裂纹，也可采用奥氏 体焊材，这时的焊缝强度必然低于母材。 焊缝成分同母材成分相近时，焊缝和热影响 区将会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回 火软化区。为了防止冷裂，厚度 3mm 以上的构件 往往要进行预热，焊后也往往需要进行热处理， 以进步接头性能，由于焊缝金属与母材的热膨胀 系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接 应力。

2. 双相不锈钢的焊接特点 ①双相不锈钢具有良好的焊接性，它既不像 铁素体不锈钢焊接时热影响区易脆化，也不像奥 氏体不锈钢易产生焊接热裂纹，但由于它有大量 的铁素体，当刚性较大或焊缝含氢量较高时，有 可能产生氢致冷裂纹，因此严格控制氢的来源是 非常重要的。 ②为了保证双相钢的特点，确保焊接接头的 ***中奥氏体及铁素体比例合适是这类钢焊接的 关键所在。当焊后接头冷却速度较慢时，δ → γ 的二次相变化较充分，因此到室温时可得到相比 例比较合适的双相***，这就要求在焊接时要有 适当大的焊接热输人量，否则若焊后冷却速度较 快时，会使 δ 铁素体相增多，导致接头塑韧性及 耐蚀性严重下降。

4　欧美***对余高的要求 打磨。外观质量好是国外产品的原因之 一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大 的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。 5　余高的处理建议 提倡打磨。标准是要求，所以建议对重 要设备或***较大的设备进行打磨，对***小的 设备就没有必要进行打磨了。 6　焊缝余高的控制措施 调整好焊接线能量 检查焊接线能量是否合适，一般用焊接接头 的酸蚀样来检查。 一是检查内外焊缝的重合量的程度， 二是检查焊道腰部的宽窄。 对重合量的规定一般是大于 1.5mm，但笔者 认为内外焊缝的重合量以 1.3 ～ 3.0mm 较合适， 若超过 3.0mm 就说明线能量大了。 线能量大，不仅仅是熔深大，而且焊缝余高 也大，如不开坡口或 U 形槽，焊缝余高就更大。 这是因为焊接线能量越大，单位时间内熔化的焊 丝必然增加。

根据热处理的原理，热影响和区熔池的结晶 方向和换热方向呈现出相反的状态，也就是说， 热影响区到熔合线再到焊缝是为结晶方向，熔合 线处是首先完成结晶的，但是熔池中心却是结晶 慢的地方。这就造成了熔池的杂质不断的由熔 合线向熔池的中心移动，使得熔池的中心部分 容易产生夹渣的缺陷，但是又由于熔合线处是冷 却速度快的，这种不均衡的融和速度使得裂纹 的产生更加普遍。这些裂纹可以以不同的状态展 现形成，比如焊接腐蚀裂接头可以由于钢材淬硬 性产生裂纹，也可能由于氢扩散而产生的冷裂纹， 还会产生再热裂纹或者晶间纹，还有一些人为原 因。而通过各种实践，我们得出结论证明，裂纹对压力容器产品质量有着极其严重的危害，不仅 使得产品质量下降，甚至威胁人民的财产生命安 全。