淬火

将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却，称为淬火。一般来说，淬火时为了得到马式体***，使钢得到强化。

正火

将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后在空气中冷却，得到珠光体型***的工艺。正火的冷却速度比退火快，得到的***比较细，机械性能也有所提高。

回火

钢淬火后为了消除残余应力及获得所需的***和性能，把已淬火的钢重新加热到AC1以下某一温度，保温后机械冷却的工艺。

按回火温度的不同可分为低温回火、中温回火和高温回火。

低温回火的温度是150—250°C；

中温回火温度是350—500°C；

高温回火温度是500--650°C

以上回火温度中没有250--350°C温度范围，是为了避开钢产生低温回火脆性的温度区间。

5 检验前的准备工作

5.1 损伤机理识别

检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，参照GB/T 30579-2014分析有可能发生的损伤模式及失效模式，***识别出与时间相关的损伤模式。

5.2 风险评估

检验前，对符合TSG第8.10.1款的企业使用的压力容器，检验人员可参照GB/T 26610、对受检压力容器进行风险评估。

5.3 其他要求

5.3.1 检验前，检验机构应按照TSG21第8.2.1款要求，根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，制定检验方案；石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性），***性较大。经过风险评估的压力容器，可根据风险评估结果提出的检验策略制定检验方案，检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。

5.3.2 检验前，检验人员应按照TSG21第8.2.2款进行资料审查，***审查该条款中第（4）~（6）款相关内容；

5.3.3 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

5.3.4 检验检测用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，并可正常使用。

5.3.5 检验工作安全要求应当满足TSG21第8.2.6款的要求。

压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。2检验程序超设计使用年限压力容器定期检验的一般程序，包括损伤机理识别、风险评估、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总及评价、出具检验报告等。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。

　　根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。仓泵又称仓式泵，是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。这三个阶段的质检工作侧***有所不同，前期检测***为焊接部位缝隙及材料，中期检测***为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的***，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。