采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时,一般应采用挖补或更换,不应采用贴补或补焊方法,且应符合以下要求:

(1)压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求,应参照相应制造技术规范,制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。

(2)缺陷清除后,一般均应进行表面无损检测,确认缺陷已完全符合质量要求。

(3)母材焊补的修补部位,必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。

(4)有热处理要求的,应在焊补后重新进行热处理。

(5)主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器,还应进行耐压试验。

铁素体不锈钢焊材选用 铁素体不锈钢焊材基本上有三类 :1) 成分基本 与母材匹配的焊材；2) 奥氏体焊材；3) 镍基合金 焊材，由于其价格较高，故很少选用。 铁素体不锈钢焊材可采用与母材相当的材料， 但在拘束度大时，很轻易产生裂纹，焊后可采用 热处理，***耐蚀性能，并改善接头塑性。采用 奥氏体焊材可免除预热和焊后热处理，但对于不 含稳定元素的各种钢，热影响区的敏化仍然存在， 常用 309 型和 310 型铬镍奥氏体焊材。对于 Cr17 钢，也可用 308 型焊材，合金含量高的焊材有利 于进步焊接接头塑性。奥氏体或奥氏体一铁素体 焊缝金属基本与铁素体母材等强，但在某些腐蚀 介质中，焊缝的耐蚀性可能与母材有很大的不同， 这一点在选择焊材时要留意。

根据压力容器生产制造本身特性，对制造过程中产生的相关问题进行研究，并且给予对 策。热处理一般不改变压力容器用材料的形状和整体材料的化学成分，而是通过改变压力容 器材料的微观***结构，或改变工件表面材料的化学成分，改善材料的力学、物理和化学性 能，从而提高材料的强度、硬度或改善其韧性，使材料达到要求的使用性能。 关键词：压力容器；质量控制 损伤，潜在危害性极大。这些设备及隐患若不及 时研究处理，继续盲目使用，必将成为事故 的主要根源。在用压力容器存在的失效主要有脆 断、疲劳、腐蚀、冲蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀以 及腐蚀疲劳等形体式，一旦发生事故将会对人民 生命财产安全造成极大的危害，因而世界各国都 相当重视。

2.1　压力容器设计问题 当前采用压力容器设计和制造相互***的管 理模式。压力容器的制造单位不一定有设计资格， 对设计方面知识掌握不足，对设计意图把握不清； 而压力容器的设计单位对制造单位的资源条件和 制造工艺也不是十分清楚；有些同时持有设计和 制造资格的单位，在设计过程中又往往出于控制 成本的原因或者过分迁就于客户要求，往往设计 方面存在很多问题。 在实际的生产过程中，压力容器的制造商常 常利用传统的设计标准进行设计，而接受产品的 使用商则会采用新的设计标准进行使用，这种新 旧设计标准不能统一终会导致检测的结果失败， 压力容器不能正常使用。在正常情况下，压力容 器的设计单位在制造完压力容器之后要对容器进 行精准的磁粉检测。但是有些制造商为了赶工程、 抢进度，只是单纯地利用渗透检测来进行检测， 这种检测方法简单不够科学，没有完全考虑使用 者的需求，以致检测出的压力容器并不合格。