浮阀的直径比泡罩小，在塔板上可排列得更紧凑，从而可增大塔板的开孔 面积，同时液体以水平方向进入液层，使带出的液沫减少而气液接触时间却加长，故可增大气体流速而提高生产能力，板效率亦有所增加，压力降却比 泡罩塔小。结构上它比泡罩塔简单，但比筛板塔复杂。液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管，气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入液层，形成两相混合的鼓泡区。 这种结构的优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综合性能较优异。缺点是因阀片活动，在使用过程中有可能松脱或被卡住，造成该 阀孔处的气、液通过状况失常，为避免阀片生锈后与塔板粘连，以致盖住阀 孔而不能浮动，浮阀及塔板都用不锈钢制成，此外，胶黏性液体易将阀片粘住，液体中有固体颗粒会使阀片被架起，都不宜采用。 浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%～40%，操作弹性可达7～9，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～ 130%。

由于塔器内往往装有液体物料，这些物料对于塔器下部会产生静压力。因而校核塔器底部或下部的强度时，除了设计压力，应按标准规定考虑附加的液柱静压力。若气速过高，气体会通过筛孔后排开板上液体径自向上方冲出，造成过量液沫夹带即严重轴向混合。因此标准规定对于承受液柱静压力的部位或元件，所承受的是设计压力和液柱静压力，所以在计算和校核该部位的强度时，引用了计算压力。对于液柱静压力的具体考虑，A***E和JIS规范规定必要时应计入，本规定明确指出，当受压元件承受的液柱静压力达到或超过5％设计压力时，该元件的设计计算或校核应计入液柱静压力。