混凝土保坍调和剂厂丽水欣科建材有限公司是一家集科研、生产、销售、服务于一体的新型外加剂企业,公司生产的【欣科增效剂】、【抗泥剂】、【PC构件减水剂】是建筑建材的节能高新产品,产品销往各地,累积市场的赞誉。
欣科建材与您分享复合防冻剂选择的掺本剂混凝土原材料。
1、 掺本剂的混凝土宜采用标号不低于 42.5 # 的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,小水泥用量 300kg /m 3 ,水灰比不应大于 0.50 。
2、 粗骨料应符合普通混凝上卵石或碎石质量标准及检验方法 (JGJ5 3 — 7 9)的规定,细骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ5 2 — 7 9)的规定。粗细骨料均不得含有碱活性集料 ( 如蛋白石、玉髓等) ;不得含有冰雪等物。
3、 拌合用水应符合普通混凝土拌合用水要求。
4、 掺本剂混凝土配合比设计与普通混凝土相同,但应注意水灰比在满足操作要求的前提下,应尽量降低水灰比。
复合防冻剂适用于 0~ -15 ℃ 气温下的各种现浇混凝土冬期施工。它不含氯盐,对钢筋无锈蚀危害,早强高、防冻效果好,适用于钢筋混凝土。
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欣科建材与您分享5种减水剂类型简单介绍
1、多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物。多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物具有MF.NNO、JN、FDN和UNF等品种。液体速凝剂的广泛应用为工程的进度取得了积极的作用,但是在使用时还是有一些细节方面的问题需要注意,下面就让我们一起来看一下。属于阴离子型的表面活性物质,为棕褐色粉末,易溶于水,具有减水、早强、增强作用,是一种性能良好的减水剂。
2、木质素磺酸钙减水剂简称:木钙,。系造纸厂的副产品,木钙为棕色粉末,***不燃,易溶于水,对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥以及矾土水泥均可使用,对混凝土有增塑、引气、减水、增强和缓凝作用,故掺量不宜过多。
3、三聚qing胺减水剂 。减水剂是一种水溶性的高分子聚合物,其主要成分是磺化甲醛缩合物,属于阴离子型、早强、非引气型减水剂,减水率可达25%。二、***型减水剂***型减水剂相较一般普通型减水剂,拥有减水幅度大、增强作用好的特点,是现在市场上畅销的主流的减水剂品类。代表性的产品有德国的Melment、日本的NL-4000、瑞典的Peramin ***F和中国的***等。据德国Plank统计,萘系和是目前世界上使用广泛的减水剂。
4、密胺系减水剂。密胺系减水剂属于低引气型,无缓凝作用,减水率相当于萘系减水剂,对混凝土增强xiao果较好,但掺加传统的密胺减水剂后混凝土坍落度损失也较快。粗骨料优先选用坚固密实、粒型良好的碎石,宜由二至三个粒级组成合理级配。由于其无色和低引气的特征,适合于干粉砂浆、彩色路面砖和清水混凝土等的生产。2004年,中国建筑材料科学研究院研制成功了性价比较高的新型三聚qing胺减水剂,其改性技术路线独辟蹊径,以三聚qing胺为主要原料,经羟甲ji化反应ji活其活性官能团生成羟甲ji三聚qing胺,然后引入其他预聚单体,增加可能与三聚qing胺缩合的单体,改变缩合产物的分子结构,得到了比传统三聚qing胺超塑化剂性能更好的新型超塑化剂。
5、脂肪族减水剂生产原料充足而便宜,工艺简单,所以合成成本相对较低,其减水率高,对混凝土塑化增强方面的效果与萘系、密胺系减水剂相近。该产品对混凝土的早期度和后期强度发展有促进作用;冬天无结晶、无引气性、不含氯盐、对钢筋无锈蚀;对水泥品种的适应性优于萘系产品,适用于预制构件砼生产。该产品与其它外加剂组分相容性好,通过复合可配制成系列化产品,而达到缓凝、防水、抗冻等效果,满足商品砼的各种要求。聚羧酸***减水剂复配一般是根据具体的施工要求进行针对性的复配。
欣科建材与您分享水泥生产厂家使用助磨剂会遇到的问题有哪些?
一、使用水泥助磨剂后,水泥强度出现异常。
出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此,水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制,对配料系统加强校准和维护。
二、使用水泥助磨剂后,水泥凝结时间延长。
国内的助磨剂大多为复合型,即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间,故凝结时间被延长了。
三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。
由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了,在相同风力的作用下更容易流动了,所以流速变快,研磨不充分导致细度变粗。
四、使用使用水泥助磨剂后,段磨机产量突降。
水泥是相对粗放式生产,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,应及时检查风门,观察磨内通风是否有问题。所以假如通知你该减水剂产值减水率是多少,那你在产值情况下把本来的用水量乘以减水率就有了实践用水量。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足,如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等,这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。
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