混凝土保坍剂丽水欣科建材有限公司是一家集科研、生产、销售、服务于一体的新型外加剂企业，公司生产的【欣科增效剂】、【抗泥剂】、【PC构件减水剂】是建筑建材的节能高新产品，产品销往各地，累积市场的赞誉。

欣科建材与您分享液体速凝剂的主要成分。

液体速凝剂，是一种能够使水泥浆体、砂浆或混凝土迅速凝结硬化而不过分影响其长期强度的化学外加剂；其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。下面让我们具体来了解一下。

1、铝矾土。矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于***、氢氧hua钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。建议将混凝土减水率及湿拌砂浆的和易性作为衡量外加剂质量水平的关键指标。

2、碳酸钠。碳酸钠常温下为白色粉末或颗粒。无气味。有碱性。是碱性的盐。有吸水性。露置空气中逐渐吸收 1mol/L水分(约15%)。400℃时开始失去二氧化碳。遇酸分解并泡腾。溶于水（室温时3.5份，35℃时2.2份）和甘油，不溶于乙醇。水溶液呈强碱性，pH11.6。相对密度2.53。熔点851℃。116.6mg/kg。有刺激性。可由氢氧hua钠和碳酸发生化学反应结合而成。溶液呈碱性。并且，减水率的问题仅仅厂家在特定试验下得到的成果，和你在混凝土拌制过程中其他资料有很大联系，所以不能凭仗某一个特定值就去进行核算。

3、生石灰。外形为白色（或***、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，***危规编号95006。生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也用于钢铁、yi药、干燥剂、制革及醇的脱水等。生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。为改善混凝土中的泌水，离析现象，施工过程中一般加入粘度调节剂来增加混凝土的内部粘聚力和保水性，从而减少胶凝材料组分的分离率，提高浆体内部的匀质性，使混凝土工作性能提高。

液体速凝剂是工程施工中常用的一种材料，在使用时不要在物料搅拌时添加该品，否则会影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致砼的不良效果。

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欣科建材与您分享聚羧酸减水剂的作用机理

减水作用是表面活性剂对水泥水化过程所起的一种重要作用。减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少；或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性；6产量情况下把原来的用水量乘以(1-17%)就得到实际用水量。或同时具有以上两种效果，又不显着改变含气量的外加剂。目前，所使用的混凝土减水剂都是表面活性剂，属于阴离子表面活性剂。水泥与水搅拌后，产生水化反应，出现一些絮凝状结构，它包裹着很多拌和水，从而降低了新拌混凝土的和易性（又称工作性，主要是指新鲜混凝土在施工中，即在搅拌、运输、浇灌等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能）。施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙，从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能，若能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。在制备混凝土的过程中，掺入适量减水剂，就能很好地起到这样的作用。

混凝土中掺入减水剂后，减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，构成单分子或多分子层吸附膜。由于表面活性剂的定向吸附，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥－水体系处于相对稳定的悬浮状态，而且，能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的。减水剂加入后，不仅可以使新拌混凝土的和易性改善，而且由于混凝土中水灰比有较大幅度的下降，使水泥石内部孔隙体积明显减少，水泥石更为致密，混凝土的抗压强度显着提高。减水剂的加入，还对水泥的水化速度、凝结时间都有影响。这些性质在实用中都是很重要的。每天生产前和生产过程中，质检员应对砂、石骨料进行检测，用于指导实际生产。

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我们不管是在任何产品上，都是为保证它的质量，混泥土也不例外，使用者在配置混凝土时往往会加入减水剂来提高混凝土的质量，而现在聚羧酸减水剂作为***新一代的减水剂因其掺量低、减水效果显着从一开始就受到研究者和部分应用者的推崇，得到了多的使用，但是因为它的不稳定性，在使用中要注意安全问题。建议大家可以视情况而定，根据厂家提供的减水剂数值多做实验然后不断调整，这样才会得到想要的结果。

聚羧酸减水剂在实际工程应用中确实也已经表现出某些工程界所不希望出现的现象，如混凝土性能对减水剂掺量和用水量敏感，聚羧酸减水剂与其它减水剂或改性组分相容性差等。由于现阶段人们关于它的认识较浅，应用方面积累的经验较少，解决这方面的技术难题并非一蹴而就。为此，运用之前，保质期问题必定要检查，这是简略的避免蜕变的办法。

由于掺加聚羧酸减水剂制备的混凝土坍落度一般较大，再加上拌合物粘度较低，所以混凝土拌合物浇筑后的振捣半径和振捣时间应通过试验确定，或应听从指导。振捣半径过小，或振捣时间过长，都很易造成混凝土含气量严重下降、集料相与浆体相严重分层等结构缺陷。

任何场合下，对于任何混凝土拌合物来说，浇筑后的初期和后期养护均十分重要。聚羧酸减水剂对混凝土干缩性能影响较小，或者说掺加它不过分增加混凝土的干缩，决不代表掺加减水剂的混凝土可以放松甚至取消养护。

欣科建材与您分享使用助磨剂时的注意事项有哪些？

1）保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免***磨况。

2）跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度（闭路磨）变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。

3）入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。

4）如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。

5）要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。

6）对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后（混合材适当增加，产量不变时）磨音可能会格外响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。