在被漆雾凝结剂处理后，油漆落入水中并失去其粘度，并且油漆颗粒的表面失去吸附设备的能力。封闭式设备具有***的供气和排气系统，可吸收工厂外部的新鲜空气，不会干扰油漆车间的通风和供暖系统。其中，脱粘是指涂料雾凝结剂将喷涂在水中的涂料分散，部分成分被吸附在涂料表面或通过化学或电中和原理包裹在涂料中，使原有的涂料成分用于吸附。该组和电活动丢失，不再具有吸附能力。所使用的漆雾絮凝剂不仅可以使油漆脱粘，而且可以使油漆残渣结块浮在水面上，便于刮涂或打捞。这种漆雾凝聚剂被称为单剂量产品。它只能使油漆脱粘，形成松散的漆渣悬浮水或沉到水底。该涂料雾凝结剂被称为双组分型涂料雾凝结剂（通常称为A剂），并且该涂料雾凝结剂必须是合适的。涂料絮凝剂（俗称B剂）可以一起使用，使漆板浮在表面，便于刮擦或打捞。

由于涂料车间使用的涂料种类繁多，可以使用合适类型的絮凝剂处理不同类型的涂料，以获得更好的效果。喷涂室可以防止外部灰尘颗粒和过喷涂料落在工件的湿涂膜表面上，导致涂层干燥后的表面缺陷。选择絮凝剂类型时需要考虑许多因素。这要求客户了解所用油漆的状况，包括制造商，油漆中使用的树脂类型和使用场合;等等。;详细了解用户喷房所使用的设备，如主要生产产品，生产规模，喷房类型和数量，循环水量，渣工艺和循环水管道设计;目前的循环水情况和客户要求的技术指标。一般而言，当使用***时，需要具有更好的粘度损失和油漆残留物的浮动性能。

加工设备描述

油漆雾净化室

根据现场排气管的分析，现有喷漆柜的除尘效率不能满足废气处理系统的要求，因此设计了漆雾净化室来保护后续的废气处理系统。之后，清洁的空气是通过排气系统排放到大气中，含有漆雾的废水流入循环池，冷凝净化（常规***定期加入水中），然后通过排气系统送入喷雾室。当废气进入喷漆室时，由于横截面的急剧增加，风速下降，大的尘粒(微粒)在重力作用下沉淀下来。在行进过程中，含尘气体受到喷嘴喷出的水滴(雾)的影响，微粒被液滴覆盖，然后沉淀下来。因此，颗粒从气体中分离出来。该工艺颗粒分离效率高，减少了含尘气体对后续加工工序的影响，延长了后续设备的使用寿命，同时喷漆室废水经过滤、沉淀、生化处理等工艺后可循环利用。