厚壁无缝方管的焊接介绍

1、焊接工艺参数

由于厚壁无缝方管熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小厚壁无缝方管的熔深。

2、焊后热处理

焊后对厚壁无缝方管立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度厚壁无缝方管、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的厚壁无缝方管更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

如何避免厚壁无缝方管的冷轧起鼓？

相关改进措施是：

1、优化目标凸度

根据冷轧基料的特点，对不同宽度的冷轧基料凸度进行优化，设定合理的目标值。

2、优化轧制计划

针对轧制公里数与“起鼓”比例的相关度，做以调整：一是在换辊后首先轧制冷轧基料计划，不得将冷轧基料安排在非冷轧基料后轧制；二是将冷轧基料的轧制周期进行优化，周期公里数降低。

3、优化辊型配置

将F7轧机辊型由小凸凹辊改为CVC辊型，这样在保持平直度的同时，可以有效保证厚壁无缝方管的凸度。

预防厚壁无缝方管焊接开裂的措施

结构钢的焊接性比钢差。

问题描述没有反映因其工作导致厚壁无缝方管开裂；

预防方法：针对不同金属焊接采用不同的焊接方法，工艺措施。

如焊接Q345采用合适的焊接接线能量，预热，保持层间温度，焊后热处理等措施防止冷裂纹；在焊接不锈钢时，采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小幅度摆动，控制层间温度，采用退火厚壁无缝方管布置，敲击，防止弧坑裂纹和晶体裂纹。

如何防止厚壁无缝方管出现焊接变形？

1.采取较小的焊接参数，小规范焊接，即电流要点，速度慢一点等。

2.***行点固焊，把整个结构全部焊接成形，以增加结构强度。

3.每条焊缝，尤其是长焊缝，都不要一次性焊接完成，间断分部完成。

4.采取较小的焊接线能量，焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反即：用较小焊接电流、较快的焊速。

5.只有单面一条焊缝的采用从中部开始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在段起弧处。

6.有对称的两条、四条焊缝的从一端开始焊，采用对称越前法两条交错焊。比如：次焊150mm长仃止，再焊对称方300mm越过前面150mm随后每次焊300mm就每次越过150mm。