数控母线折弯机的性能特点1.床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火处理。表面喷丸消除了焊接应力并消除了氧化皮处理。该设备结构牢固，材料坚固，耐冲击，可长期使用。没有变形。 2.工件的弯曲角度和弯曲长度均由伺服电机驱动，弯曲角度更准确。上位机的自动编程软件可以自动将3D绘图转换为机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），根据母线弯曲伸长精l确计算工件消隐长度和冲压位置（之前）弯曲）。 3.设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。 4. X轴行程为2000mm，增加了单面加工的长度，改善了工件的加工范围。 5.可以使用不同的模具来完成母线的平面弯曲和横向弯曲。横向弯曲模具具有自动夹紧和释放功能，确保工件平整度，减少弯曲弧损坏。 6，控制软件可精l确计算弯曲扩展长度，实现编程自动化，角度自动补偿功能，弯曲精度为±0.2°的指标。同时，为了深入了解航空航天工业的加工需求，解决各种工件的加工问题，模具制造业推动模具制造技术的升级，进一步了解问题，并通过直接对话解决问题。

数控折弯机的安全操作规则1.弯曲两个以上的人时，需要让特定的人踩刹车，并在离开机器时切断电源。 2.不要单侧和单点工作。 3.当片材弯曲时，必须将其压实以防止片材在弯曲时翘曲和受伤。 4.禁止在上下模具之间堆积碎屑和测量工具。 5.按下板材时，必须关闭电源并停止操作。 6.正确选择弯曲模具，上下模具应拧紧在正确的位置，并应安装上下模具以防止创伤。 7.当改变可变下模的开口时，不允许任何材料与下模接触。 7.正确选择弯曲压力。偏心载荷时的压力应小于l大压力的1/2。在任何一种情况下，或出于安全原因的其他原因，用户单元应停止使用弯曲机（丢弃）。

数控折弯机系统的发展趋势1.集成高集成度CPU，RISC芯片和大规模可编程集成电路，以及ASIC芯片，提高集成电路密度和硬件和软件运行速度以及数控折弯机系统的可靠性。 2.模块化实现了数控折弯机系统的集成和标准化，使CPU，存储器，位置伺服，PLC，输入输出接口，通讯等模块成为标准的系列化产品，构成了不同等级的数控折弯机。系统。 。 3.插补和补偿各种插值方法包括线性插补，圆弧插补，圆柱插补，空间椭圆曲面插补，螺纹插补，极坐标插补和多项式插补。补偿功能包括垂直补偿，间隙补偿，圆弧插补过程中象限的误差补偿，俯仰和测量系统误差补偿，刀具半径补偿，温度补偿等。图形用户界面应适合各种用户使用，包括非***用户，通过窗口和赖单操作，图形模拟，图形动态跟踪，模拟和快速编程即可实现。

弯曲尺寸时弯曲机的控制方法1.避免累积误差，测量每次折叠的展开尺寸; 2.避免弯曲机弯曲，避免大角度位置;产品必须在弯曲机的边缘弯曲。第—次折叠的角度应略小于90度。 4.在处理之前确定仪表的精度。 5.在正式处理之前执行第—次检查。 6.弯曲机根据加工产品的精度要求选择合适的机器; 7.避免选择不同的工具，并在加工前确认上模点在同一条线上; 8.选择良好的加工方法和良好的工艺布局方法，简化加工难度;如图9所示，弯曲机的位置准确，需要立即检测异常位置。弯曲机维护和***:每日开机应清除机器和模具上的异l物以及金属碎屑。