覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、覆膜机

印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。真空覆膜是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题:影响操作人员健康，存在火灾隐患;覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。

覆膜机全自动

1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。铁板复膜机

2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引 起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。

3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。

4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。

全自动覆膜机有哪些功能及特点

1、***的电路采用FATEK原装PLC编程控制，整机机电一体化控制，经触摸屏可自动调节搭边尺寸，无需人工手动操作，减少纸张搭边的误差。人机界面显示速度、机械工作状态、故障提示，达到人性化操作;电机采用变频控制，稳定、节能、安全可靠。

2、自动收纸机(选配组合)：气动式双边齐纸装置，附纸张计数器;输送台面附真空吸气风带;纸张薄纸导纸装置;链条悬空吊板载纸台，光电感应自动下降;收纸台配有辅载台，可不停机收纸。(如无选配自动收纸机的，在收纸板前加配计数器，可计量报警。)

复合机操作过程：1。准备检查机器的各个部件是否正常，开始前经常检查，润滑和清洁。 2.预热并打开电源，打开层压轮并干燥加热开关进行预热。加热时，将温度控制设置为过程所需的温度。覆膜机全自动这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。 3.完成纸张，将打印物堆叠在纸板上，然后完成打印，使纸张可以通过头部吸入，拉过拉力计，然后移入粉末刷中扫除粉末然后通过通过电压去除粉末并顺利进入配合轮。压力复合，没有质量问题。 4.拉力计确保在层压过程中印刷品不会歪斜，不会产生薄膜，不需要运行边缘，并且拉力计是正确的。拉动压力表，松开拉力架的紧固螺丝，然后向前或向后推，直到位置准确。胶片和印刷品只是组合在一起进行调整和收紧。 5.上部薄膜根据要印刷的薄膜的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，并将薄膜固定在空气轴上的适当位置。 6.通过薄膜，空气轴上的薄膜通过管轮，退绕轮，弯曲轮，干燥轮和粘合轮缠绕，并缠绕在卷绕空气轴上。 7.薄膜通过薄膜后，每个薄膜的弹性不一致，薄膜表面应平整。调平机构可以左右移动（管轮）左右（空气轴），放卷轮和弯曲轮可以使薄膜变平。用宽幅膜调整弯曲轮后，一般不需要调整，可以在之前和之后进行日常生产调整。 8.修剪使印刷产品的宽度适合薄膜的宽度。如果存在胶片现象，则需要切割边缘。首先，降低切边刀，切掉多余的薄膜边缘条，并缠绕在边缘管上。 9.将胶轮粘贴在胶水系统上，胶水均匀涂在胶片上，胶水量根据纸品的质量要求进行调整。 10.经过预先准备，以满足生产过程的要求，橡胶轮加压自动上升，薄膜涂上涂层轮，干燥轮干燥，干燥后送到平板上，然后印在纸上。在车轮和橡胶轮的压力下完成。 11.剪纸和送纸通过链刀自动分切纸系统和圆盘切割间隙速度差拉纸系统自动切纸后切割。