弯曲机弯曲模具的上模的选择基于避免工件，避免钉子，避免螺母和其他结构。当工具向左或向右时，需要从左侧或右侧避开工件，或者可以使用特殊模具。下模根据工件的形状选择下模或下模，主要用于避免钻头和避免钉子。当工件尺寸小于常规尺寸且展开尺寸小时，可以在安全生产的前提下通过下模的偏心方法完成，合理的偏心率是宽度的1/4。 V槽。当V形槽与材料厚度之比为6倍时，每个单元（1mm）的每次增加或减少的膨胀尺寸应增加或减少0.10mm。首***入计算机进入心态，输入弯曲尺寸L，D值，Z值，速度，时间，次数等值。当它增加到极限时没有重大变化。特殊模具的选择取决于机器的形状，性能，尺寸，外观和安全高度以及机器的压力。步进模式的调整是根据工件步骤的大小控制工件的尺寸，以调节模具中间的填充量。

数控折弯机的安全操作规程1.l大弯曲压弯曲部分的长度不得小于工作台长度的1/3。 2.机器工作时，机器后部不允许站立。 3.严禁单独按压单张纸。 40.如果在运行过程中发现工件或模具不正确，应停止校准。严禁在操作过程中用手进行纠正，以免造成伤害。 5，严禁折叠过厚的铁板或淬火钢板，高l档合金钢，方钢和板材，超过板材折弯机的性能，以免损坏机床。 6.始终检查上模和下模的重叠;压力表的指示符合规定。2、工作台部分:由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0。 7.立即发生异常停机，检查原因并通知相关人员及时排除故障。 8.在关闭之前，将木块放在气缸两侧下方的下模上，将上滑块降低到木块上。 9.完成后，首先退出控制系统程序，然后切断电源并清洁工作现场。

弯曲机维护和***在进行机器维护或擦拭机器之前，应将上模与下模对齐，然后将其关闭并关闭，直至完成工作。如果需要启动或其他操作，则应手动选择模式并确保安全。维护内容如下：1。液压油回路a。每周检查一下油箱的油位。如果液压系统已修好，请检查。油位应在油窗下方注满液压油。湾本机使用的液压油为ISOHM46或MOBILDTE25; C。新机器应在运行2000小时后更换。每运行4000到6000小时后，应更换机油。每次换油时，都应清洗油箱; d。系统油温应在35°C至60°C之间。不要超过70°C，如果太高，会导致油品质量和附件变质。 2，过滤一个。每次更换机油时，都应更换或彻底清洁过滤器;湾机器有相关报警或其他油类异常，如油不干净，应更换; C。燃油箱上的空气过滤器，每3个月进行一次检查和清洗，1年更换。 3.液压元件a。每月清洁液压元件（基板，阀门，电机，泵，油管等），以防止灰尘进入系统而不使用清洁剂;湾新的使用机器一个月后，检查每根管子的弯曲是否有任何变形。如果有任何异常，应予以更换。针对中国航空工业对***技术和精密数控折弯机床的需求，国内模具企业参与了国内工业应用研究，共同解决难加工材料的弯曲技术，并推出了多项航空航天业的创新技术。使用两个月后，应拧紧所有配件的接头。完成这项工作后，应该关闭它。该系统没有压力液压折叠。弯曲机包括支架，工作台和夹板，工作台放置在支架上，工作台由底座和压板组成，底座通过铰链与夹板连接，底座为由座椅壳，线圈和盖板组成，并且线圈放置在座椅壳的凹槽中，凹槽的顶部覆盖有盖板。

数控折弯机系统呈现三种发展趋势。 1.性能效率和质量是***制造技术的关键性能指标和***制造技术的主体。如果采用高速CPU芯片，RISC芯片，多CPU控制系统，高分辨率检测元件，交流数字伺服系统，配套电主轴，直线电机等技术，可大大提率，提高产品质量和档次，缩短生产周期，提高市场竞争力。未来几年，超精密数控折弯机冲床正在成为新一代数控折弯机床，已发展成为精密，高速，智能，纳米的发展方向。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。