自动覆膜机使用技巧

1.印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。

2.计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

覆膜过程中纸张起皱现象分析

覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸、白板纸等。在覆膜时出现纸张起皱现象，一般有以下七种情况：

   一、车间的温度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温湿度。

   二、环境湿度过高或覆膜湿度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。

   三、辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。

   四、胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应该换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。

   五、胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁。

   六、拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当调整拉力。

   七、输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱。操作中必须认真，使输纸平服。

复合机常见缺陷和消除1.水平l皱l纹。这是由于薄膜的纵向拉伸力小于横向拉伸并且前进速度不均匀的事实。解决方案：降低左右层压辊的压力;增加薄膜卷的夹紧力;单位的前进速度应该是统一的。 2.纵向皱l纹。这是因为膜的纵向拉力大于横向张力等。解决方案：增加左右层压轮的压力;降低薄膜卷的夹紧力;适当降低装置的前进速度。 3.斜纹皱l纹。原因是该单元在拉动时不能直行，或者左右层压轮的压力不一致。加大型复合滚筒设计使压合面增大：电热辊筒直径420mm，辊芯内壁车内圆，使辊筒不偏重、受热面均匀。解决方案：提高操作技术水平，使单位行程顺畅;调整两个层压轮，使压力均匀。电影被偏转了。这是因为该装置不能直线行进，或者胶卷没有正确安装，并且胶卷本身没有卷起。解决方案：将胶卷重新对准前表面并垂直于单元的方向;装置应以恒定速度和直线运行;检查胶卷并在必要时更换。 5.层压轮不能保持薄膜。这是由于机组运行错误，薄膜宽度与表面不匹配，薄膜本身的卷绕质量不好，应根据具体情况解决。 6.拍摄后，两侧卷曲和压碎。对于卷曲的发生，增加层压轮的压力，减小土铲的偏航角，并调整铲与覆盖物之间的距离。在膜破l裂的情况下，应降低两个层压辊的压力以检查整地质量。