弯曲机弯曲模具选用不同材料因其自身结构，所用工具不一样，所产生的耐酸碱性，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不尽相同。图形用户界面应适合各种用户使用，包括非***用户，通过窗口和赖单操作，图形模拟，图形动态跟踪，模拟和快速编程即可实现。选择模具时，可根据机床的压力，结构，材料，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等合理选择。在正常情况下，铁板槽的宽度可以选择为材料厚度的5-6倍，不小于4倍且不大于8倍。不锈钢下模的缺口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。可选择铝，铜作为下模是材料厚度的8-10倍（应防止弯曲时表面出现裂缝）。

数控折弯机系统的发展趋势1.集成高集成度CPU，RISC芯片和大规模可编程集成电路，以及ASIC芯片，提高集成电路密度和硬件和软件运行速度以及数控折弯机系统的可靠性。特殊模具的选择取决于机器的形状，性能，尺寸，外观和安全高度以及机器的压力。 2.模块化实现了数控折弯机系统的集成和标准化，使CPU，存储器，位置伺服，PLC，输入输出接口，通讯等模块成为标准的系列化产品，构成了不同等级的数控折弯机。系统。 。 3.插补和补偿各种插值方法包括线性插补，圆弧插补，圆柱插补，空间椭圆曲面插补，螺纹插补，极坐标插补和多项式插补。补偿功能包括垂直补偿，间隙补偿，圆弧插补过程中象限的误差补偿，俯仰和测量系统误差补偿，刀具半径补偿，温度补偿等。

弯曲机操作程序1.操作员必须熟悉设备的一般结构和性能。当使用弯曲剪切机时，通过将可动切割器夹紧夹具旋转到相应位置，可以将控制转换成弯曲功能或剪切板功能。 2.弯曲机需要定期润滑。 3.在弯曲操作测试之前，设备可以操作之前没有异常。 4.安装弯曲模具时不要开车。 5.正确选择弯曲模具，上下模具应在正确位置拧紧，并应安装上下模具以防止创伤。 6.在弯曲过程中，不允许在上模和下模之间堆放碎屑和作业工具。 7.多人操作时，应确认主操作员，主操作员应控制脚踏开关的使用，其他人员不应使用。 8.弯曲大型零件时，必须防止板材的上表面伤害人。 9.如果弯曲机异常，立即切断电源，停止运行，并通知相关人员及时排除故障。 10.完成后，将上部工具停在下死点，切断电源，并清洁工作现场。

正确使用折弯机1.首先，打开电源，打开控制面板上的钥匙开关，然后按下油泵启动。弯曲机模具定制解决方案在未来，国内模具行业为复合材料弯曲加工的技术难点提供了***模具模具。 2，行程调整，使用弯曲机时一定要注意调整行程，必须在弯曲前测试车。当压弯机的上模降低到底部时，必须确保板厚的弯曲。否则会对模具和机器造成损坏。行程调整还配备电动快速调节和手动微调。 3，选择弯槽，一般选择槽厚度为板厚8倍。对于厚度为4mm的片材，需要约32的缺口。 4，后挡料调节一般有电动快速调节和手动微调，与剪切机相同。 5.按下脚踏开关开始弯曲。弯曲机与剪切机不同。您可以随时发布它。松开弯曲机时，它将停止然后踩下。