覆膜机生产厂家使用技巧

复合部分包括复合辊组和压光辊组。用宽幅膜调整弯曲轮后，一般不需要调整，可以在之前和之后进行日常生产调整。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是:预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。

覆膜机生产厂家

1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。铁板复膜机

2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引 起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。

3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。

4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。

1. 具备不停机续纸装置，保证生产连续进行。 2.采用大直径压合滚筒，有效提高了生产速度，保证复合制品平整光亮。

3.采用扫粉和压粉结合的除粉机构，保证除粉效果。(配置除粉装置)

4.***的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。

5.可调速的圆盘式旋转切刀保证纸张的分切。

6. 电机采用变频控制，安全可靠。

覆膜过程中纸张起皱现象分析

覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸、白板纸等。在覆膜时出现纸张起皱现象，一般有以下七种情况：

   一、车间的温度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温湿度。

   二、环境湿度过高或覆膜湿度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。

   三、辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。

   四、胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应该换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。

   五、胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁。

   六、拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当调整拉力。

   七、输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱。操作中必须认真，使输纸平服。