数控母线折弯机的性能特点1.床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火处理。表面喷丸消除了焊接应力并消除了氧化皮处理。该设备结构牢固，材料坚固，耐冲击，可长期使用。没有变形。 2.工件的弯曲角度和弯曲长度均由伺服电机驱动，弯曲角度更准确。上位机的自动编程软件可以自动将3D绘图转换为机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），根据母线弯曲伸长精l确计算工件消隐长度和冲压位置（之前）弯曲）。 3.设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 4. X轴行程为2000mm，增加了单面加工的长度，改善了工件的加工范围。 5.可以使用不同的模具来完成母线的平面弯曲和横向弯曲。横向弯曲模具具有自动夹紧和释放功能，确保工件平整度，减少弯曲弧损坏。 6，控制软件可精l确计算弯曲扩展长度，实现编程自动化，角度自动补偿功能，弯曲精度为±0.2°的指标。

弯曲机模具定制解决方案近年来，国内航空航天工业取得了长足的发展，技术取得了长足的发展，特别是复合材料加工，数控折弯机模具，难加工材料的应用。处理。这些技术是航空航天领域的新技术和新思想。特别是，模具定制解决方案已成为工业发展的主要议题。同时，为了深入了解航空航天工业的加工需求，解决各种工件的加工问题，模具制造业推动模具制造技术的升级，进一步了解问题，并通过直接对话解决问题。可视化技术可用于CAD/CAM，自动参数设置，刀具补偿，可视化和可视化处理等。航空公司。 。

正确使用折弯机1.首先，打开电源，打开控制面板上的钥匙开关，然后按下油泵启动。 2，行程调整，使用弯曲机时一定要注意调整行程，必须在弯曲前测试车。当压弯机的上模降低到底部时，必须确保板厚的弯曲。否则会对模具和机器造成损坏。行程调整还配备电动快速调节和手动微调。 3，选择弯槽，一般选择槽厚度为板厚8倍。对于厚度为4mm的片材，需要约32的缺口。 4，后挡料调节一般有电动快速调节和手动微调，与剪切机相同。当V形槽与材料厚度之比为6倍时，每个单元（1mm）的每次增加或减少的膨胀尺寸应增加或减少0。 5.按下脚踏开关开始弯曲。弯曲机与剪切机不同。您可以随时发布它。松开弯曲机时，它将停止然后踩下。

弯曲机维护和***:每日开机应清除机器和模具上的异l物以及金属碎屑。检查模具是否牢固安装。电气开关，电缆，紧固件不正常，没有松动。在维护或擦拭机器之前，上模应与下模对齐，然后关闭，直到工作完成。如果需要启动或其他操作，则应手动选择模式并确保安全。弯曲机液压回路的维护a。每周检查一下油箱的油位。如果液压系统已修好，请检查。油位应在油窗下方注满液压油。 C。新机器应在运行2000小时后更换。在弯曲机老化后，经过多年的使用和维护，主要结构，部件和主要部件可能由于诸如疲劳，磨损，生锈和支撑部件老化等不可避免的原因而丢失。每运行4000~6000小时后应更换油，油。每次更换机油时都应清洁油箱。 d。系统油温应在35°C至60°C之间，且不应超过70°C。如果它太高，它将导致油质。并且配件的劣化受损。