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测针有效的碰点的方法
正确有效的使用测针来触测零件时,可以避免掉许多测量上不必要的误差产生。仅需一次中心设定就能测试3个平面,利用“部分圆弧测试”进行3平面测试,然后呈现“空间分析”。例如:用测针去碰触零件时应尽可能与零件的被测面保持垂直方向(如下图)。以三坐标测量机来说,触发测头理想的使用方法就是用测针要垂直地去触测零件,当然零件完全保持垂直是不可能的,但是在触测取点时至少须保持与零件垂直面角度在±30o以内,以防止测针触测打滑而造成测量的精度不佳的情况产生。
刀具设定
刀具对于数字化制造是至关重要的,刀具参数的获取往往要耗费大量时间,而且机外对刀设备不能将跳动、主轴的热膨胀等因素充分考虑在内。因此造成触发信号的延迟,使拟合球的直径小于红宝石球直径和标准球直径之和,当测量控制柜中的软件把拟合球的直径减去标准球直径(已输入标准球的实际值)后,我们得到的校验后的测针校验直径就比其名义值小。使用机床对刀测头,在刀具旋转的状态下在机测量刀长和轮廓,可以迅速确定刀具参数并输入控制器处理。因此,使用对刀测头可以大量减少辅助时间,提高机床利用率。
为什么要在数控机床上加装机床测头?
在进行首件脱机检测时,您价值昂贵的数控机床是否会闲置长达数小时?手动测量时将工件移到三坐标测量机或其它脱机检测方法都会耗时巨大,使用机床测头则可以快速地完成工件的在机检测和自动设定偏置补偿值,提高加工精度,避免反复装夹和重复***。
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