在机测量系统的功能
1. 工件***和坐标设定
在精密模具加工或者大型模具加工过程中,工件***和坐标设定十分重要,前者对加工精度影响颇大;校验测针要注意的问题:测针校验后的校正直径小于名义值,不会影响三座标测量机的测量精度。后者在调整装夹方面比较困难。使用机床测头系统就使得这一过程简单快捷而准确可靠,我们只需将工件固定,然后使用机床测头对***基准(点、面、孔、轴、台阶、角)进行在机测量,便可迅速确定和更新机床加工坐标,整个过程只需几十秒。在航空发动机零件和飞机零件的加工中,已经广泛应用并且依赖于机床测头系统来进行***和坐标设定,如机匣零件、起落架结构件等。
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讲解球杆仪测试球杆仪测试之所以广受欢迎,缘于测试本身简单易行、使用便捷,而且能够生成大量的定量信息。
如果您能测量实际的圆轨迹,并将其与设定轨迹进行比较,则将获得机床精度的总体评估。这是包括球杆仪系统在内的所有球杆仪的测试基础。
球杆仪是由仪感器、磁性杯、磁性中心架、球节、磁性工具杯、球杆传递器等组成。理论上,如果在数控机床上编程跟踪圆轨迹而且机器***性能为理想状态,则实际圆会与设定圆吻合。其测试系统显示了当机器沿圆形轨迹运行时,两轴是如何共同运动的。对于理想机器两轴会运行出一个理想的圆轨迹,该仪器可以测量机器偏离理想圆轨迹的任何偏差,并将数据以曲线形式显示,其分析软件可以自动识别误差的类型和来源,以帮助调试人员修正那种误差,可以大大改善机床性能。
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