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当需要进行多个测针角度、位置及不同测针长度的测针校验时,校验后一定要检查其校验效果,方法是:全部定义的测针校验后,使用测标准球功能,用校验后的全部测针依此测量标准球,观察其球心坐标的测量变化,如有1 到3 个微米变化,则是正常的,如果变化比较大,则要重新检查测座、测头、加长杆、测针、标准球的安装是否牢固,测针和标准球上的手印和灰尘,这也是造成这种现象的重要原因。讲解球杆仪测试系统以单个点为中心执行所有三项测试,允许使用空间诊断报告(Ballbar20新增功能),为您提供更多信息,比使用旧系统速度更快。
轴类零件的在线测量
长轴类的在线测量,可以考虑直线度。如果远距离两圆的在线测量,则直接用公共轴线了。到目前为止,好象这样测量还行。 垂直度在线测量,很难抉择。我几乎每一个零件都需要同工程师沟通,因为不清楚装配,在线测量的结果可能会与装配中的实际状况大相径庭。
球杆仪使用方法
球杆仪是用于数控机床两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具。
它由一安装在可伸缩的纤维杆内的位移传感器构成,该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆,
其工作原理类同于使用LVDT技术的位移传感器。
当其长度变化时,内杆移入线圈,感应系数发生变化,检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号,通过接口传入PC机。其精度经激光干涉仪检测达±0.5μm(在20℃)。
球杆仪是由一根轴向可伸缩的杆和两个安装在磁性球座上的的金属球(球度误差小于0.05μm)组成。两个球通过内装强力磁铁的磁性球座分别与工作台和主轴端部相联。球与磁性球座之间是三点接触,保证灵活转动。可伸缩杆上安装着可记录伸长量的位移测量装置用于测量沿连杆方向的长度变化。组件尺寸和光洁度缺陷的可能导致坏的工装,戴主轴或工件的装夹,但主要缺陷产生的原因通常可以归因于在机床本身的***误差,几何,动态和播放机内的错误的结果。
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