（1）钛卷经过轧制后，表面残留有一层轧制油油膜，要想将钛卷清洗干净，必须将表面油膜快速击破。而现有脱脂清洗系统压力只有0.4MPa，清洗水通过喷嘴无法快速击破带材表面的轧制油油膜。

（2）温度是影响除油效果***重要的因素之一，大多数脱脂剂都是在中温以上操作的，在温度下，每下降10℃，除油时间会成倍增加，到了低温阶段，耗用的时间更多，甚至无法去除油污。而现在脱脂清洗系统的温度只有40℃，不能有效的发挥脱脂剂的效果。

钛带生产线使用为频繁的生产线，属于钛带的核心设备，是对轧机轧制后遗留在钛材表面的油污进行脱脂、清洗和烘干。脱脂清洗是半成品加工到成品加工必要的工艺流程，该生产线的效率和产能直接影响这整个钛带生产线的生产效益。纯钛在热轧过程中很容易在表面生成一种脆而硬的氧化层，在对钛卷进行冷轧之前需要对热轧钛卷进行表面处理，去除其表面的氧化层，为后续的冷轧工序做准备。而现有的清洗系统，在钛材带式生产中表现出能力不足，前后脱脂清洗系统效率低，不能对钛卷表面油污进行快速破膜，清洗质量无法满足生产工艺的要求。

钛卷是制作设备的材料，用户对其尺寸、厚度、重量、公差、成品宽度、边部状态、包装等要求均不尽相同，厚度越薄越能满足用户需求。然而，厚度越薄，加工费和加工难度也就越高。钛卷冷轧的生产工艺为:热轧卷→热轧卷拼焊、引带链接→退火→酸洗→表面修磨→轧制→清洗→真空退火→平整、拉矫→精整→打包。因此，***钛卷加工量寥寥可数，2017年，***钛卷产量仅2万余吨，就达到了4600吨，占比23%。钛加工技术逐渐稳定、质量不断提升，加工量也从每年100余吨增长到目前的几千吨。

钛及钛合金材料作为金属材料中的佼佼者，具有一系列其他金属材料不可比的优异性能，因而近几年来发展很快，并被迅速广泛地应用于航天等高科技领域。美国、俄罗斯、日本、中国等世界各国都极为重视钛合金的研发工作，不断开发新型钛合金材料，扩大钛及钛合金的应用。钛作为结构材料所具有的良好机械性能，就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。由于研究不断深入和产品系列增多，现在不少钛材产品，如钛丝材等也已越来越多地进入到各种民用消费品领域。

钛及钛合金丝的分类

  钛以是否含有合金元素可分为纯钛和钛合金，而钛合金又根据其成分和室温***的不同可分为α钛合金及近α型合金、(α+β)型合金、近β型合金及β型合金。钛及钛合金根据性能的不同又可制备出不同使用要求的丝材。钛在熔融状态下非常活泼，长期以来未能找到适合的熔铸方法与造型材料，从70年代以后，钛合金大型薄壁精密铸造技术得到开发与应用。钛及钛合金丝材成品一般为硬态(Y)和退火态(M)。