切割能力 低碳钢 几乎无熔渣 38 mm 生产(穿孔) 50 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 不锈钢 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 铝 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 1佳切割质量 25 mm 切割速度 (低碳钢) 2159mm/m 切割角度 ISO 9013范围 2-5 焊接性 可直接焊接 切割材料决定 低碳钢 氧气/空气, 氧气/氧气 加工工艺气体 /空气 (等离子气/保护气) 不锈钢 H35/氮气, 氮气/氮气, H35-氮气/氮气, F5/氮气 /空气, 氮气 铝 H35/氮气, 空气/空气, H35-氮气/氮气 /空气,  加工安培数 并非全部加工工艺适用于 0-400所有切割材料 注： 应注意比较： 竞争对手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割质量的速度。 以上所示的切割速度可确保1佳切割质量，切割速度可提高50%以上。穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，该系统穿孔厚度应为0。

进入90年代后，国内的一些公司瞄准世界***水平，不断开发研制数控切割机的新产品，而且有些产品的主要技术指标已达到国外同类设备的***水平，同时随着市场经济的调控作用，目前国内生产数控切割机的厂家已调整到20几家。但综合实力较强且有竞争实力的只有梅塞尔切割焊接有限公司、上海伊萨汉考克有限公司、哈尔滨华崴焊切成套设备有限公司、哈尔滨四海数控机械制造有限公司、深圳市博利昌数控切割设备有限公司、无锡华联焊割设备厂、北京百惠宏达科技有限责任公司等几家。他们一般都有自主科研开发能力，生产规模较大，产品规格齐全，品种多，质量较稳定，信誉度高。因此，在招标活动中往往取胜，单产量一般均在三四十台以上，有的甚至超过百台。当然有的企业虽然批量较小但也各有其特点，能适应不同企业的需求。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化1氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品，具体体现在：

   1.数控系统与等离子系统的电磁兼容技术

   这是数控等离子切割机成功的关键，只有解决了这一难题，才能实现数字控制下的等离子切割。

   2.符合热切割工艺要求的专用控制软件

该类控制软件的特点如下：

   (1)采用图形输入方式，比代码输入更加直观，操作快捷方便。

   (2)中文界面，更适合中国国情。

   (3)输入方式多元化，所有调控指令化。

   (4)利用自动套料编程软件，可提高板材利用率10%左右。

   3.大功率等离子系统

   该系统具有100%暂载率和完备的数控接口、弧压接口、遥控接口，并提供***的接口附件，从而实现与数控系统的紧密结合。