自吸式气力吸料机管道磨损的几个原因

自吸式气力吸料机经常出现的几个问题，一直困扰着用户的使用，其实主要便是气力输送装置的管道磨损问题，今天咱们就来探究一下关于气力输送装置磨损的原因有哪些？

1、颗粒强度

有些物料在管道内输送的过程中，会进行彼此磕碰，有些物料就会比较坚硬，破碎率会更简单，这样也会磨损管道，对管道进行冲击，管道磨损严重。

2、输送速度

物料在输送的速度方面，对管道也有相应的磨损，速度快，磨损的也会相当厉害。

3、颗粒形状

颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子碰击方针时，粒子与方针之间的触摸面积决议了它们之间的强度。尖利颗粒在塑料资料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

4、资料浓度

随着颗粒浓度的添加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的添加，颗粒磕碰的概率增大，颗粒碰击管壁的动能减小。

5、冲击角

磕碰角是入射粒子轨迹与方针表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向重量和法向重量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向重量是切削的，而法向重量是影响被压入方针表面的颗粒的深度，两者都决议磨损量。

6、粒径

颗粒尺度对弯管冲蚀磨损的影响与惯例冲蚀磨损类似，即在不同的自吸式气力吸料机下，冲蚀磨损的颗粒尺度存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研讨表明，随着颗粒尺度的增大，冲蚀磨损速率迅速添加。

自吸式气力吸料机运送间隔的要素是哪个？

自吸式气力吸料机算是一种要求比较严格的运送体系，其实无论是气力运送的运送量仍是气力输送的运送间隔都跟压力和风量有着密切的关系，还要考虑弯头的数量，有没有垂直高度，管路的口径，物料的比重等等很多要素，然后根据这些要素选择必定值的压力和风量的气源，比如罗茨风机，空气压缩机等气力输送设备。此外，底部气化设备的气化导致资料汽化并悬浮，高速空气被送入扩散器的逐步缩短的管中，并经过喉部扩散器流入输送管道，抵达所需的卸载点，从而完结送料过程。

曾经对于粉煤灰，咱们都是当作垃圾扔掉，聚集到垃圾总厂进行埋葬。但埋葬给土壤带来的压力是很大的，对地下水的浸透也是高危

自吸式气力吸料机

自吸式气力吸料机属于工业上常用的气力输送中的一种正压负压气力输送系统，

它的输送过程是在全封闭状态下进行，因此对环境没有污染.而且设备的***费用低，负压气力输送料封泵结构简单、体积小、重量轻，输送管线同样简便易安装，尤其是在螺旋泵更换为料封泵的项目中，除了料封泵制作一小部分的材料费，再无须增加其它任何费用。

另外自吸式气力吸料机在运转过程中的维修工作量非常小，一般只更换喷嘴、出料扩散管，偶尔需要换换进气管的密封盘根。

正压负压气力输送系统在运转中的注意事项

负压气力输送料封泵又叫输灰泵，由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。