沙石斗式上料机的基础知识

斗式提升机的工作原理：

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。其原因是，斗带与底轮、底轮轴与轴承之间有强烈的摩擦，物料中的颗粒之间有内摩擦。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬

如今主流的斗式提升机型号都具有以下的特点：

1.驱动功率小、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

斗式提升机的卸料方式：

斗式提升机卸料方式可以分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运行速度比较高，一般在1-2秒每米，要保持这种速度必须选着正确的驱动轮，转速和直径尤为重要。ｃ、查看并清洗斗提机头轮、底轮轴承和轴承座，替换磨损严峻的轴承和轴承座，替换润滑脂和密封圈。卸料口的选择也不容忽视。离心式卸料的优势在于，在相同料斗速度的情况下驱动轮尺寸小，卸料的位置高，每个料斗之间的距离缩小了，可以提升卸料管的高度，卸料高度一定，提升机的高度减小。缺点在于，料斗比较小，不是所有物料都适合的，只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。

如何避免沙石斗式上料机在安装中超过允许偏差

   沙石斗式上料机的安装偏差超过允许范围会影响提升机的正常使用，如果主轴水平超过偏差就会引起链轮和链条的啮合不好，使链条和链轮磨损，减少使用寿命。对传送滚筒来说，偏差过大则会引起胶带跑偏，不能使用。

   沙石斗式上料机产生超过允许偏差的原因主要是未按照规范要求安装，安装调整水平不够认真，应按规范要求仔细调整，使达到水平的要求，并按下述内容进行安装：

   1.承重提升机的基础应与土建配合，检查基础的外形尺寸、地脚螺栓或螺孔位置，以及设备基础表面的水平度及标高，以保证设备与地面的垂直，在安装前应对场地进行清理。

   2.提升机传动主轴和从动轴的安装水平偏差应调整到不大于0.3/1000；且保持平行。

   3.单链和皮带式提升机上、下轴安装的允许偏差应符合规定值

沙石斗式上料机四大特性

      沙石斗式上料机生产厂家商品适用低处往高空提升，供货物料根据振动平台资金投入料仓后设备全自动持续运行往上运输。依据传输量可调整传输速度，并随需挑选提升高度。 

沙石斗式上料机驱动器输出功率小，选用注入式喂料、诱导性卸料、大空间的料仓密集式布局.在物料提升时基本上无回料和挖料状况，因而失效输出功率少；2、在沙石斗式上料机头部和底部应设有吸风管和通风口，以确保斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。提升覆盖面广，这类提升机对物料的类型、特点规定少,不仅能提升一般粉末状、小颗粒物料，并且可提升磨琢性很大的物料，密闭性好，空气污染少；运作可信性好，结构设计和生产加工方式，确保了整个设备运作的可信性,没有问题時间超出两万钟头。 

沙石斗式上料机提升高度高.提升机运作稳定，因而可做到较高的提升高度；使用期长，提升机的喂料采用注入式，不用用斗挖料，原材料中间非常少产生挤压成型和撞击状况。TD型单斗提升机在设计方案时确保物料在喂料、卸料时小有散落，降低了机械设备损坏。 

沙石斗式上料机适用竖直运输磨琢性很大的粉末状、料状、及大小块的物料，如谷物、煤、混凝土、碎铁矿石等，运输高度高40ｍ，其特性为，构造简易，运作稳定，掏取式放料，混合式教学或重力卸料，边缘选用组成链轮链条，拆换便捷，传动链条经独特解决长寿命，下边选用重力全自动涨紧设备，能维持稳定的支撑力，防止跑偏或脱链，另外在料仓受阻时，有一定的容让性可以合理的维护健身运动构件，物料溫度不超过250℃。关于中小型减速器是输入轴和输出轴均可选用弹性柱销联轴器，其加工制作简略，装拆便利，成本低，并能缓冲减振。