通常意义的管廊支架是由预埋槽道、高强度T型连接螺栓、C型槽钢、悬臂槽钢、槽钢配件、抗震构件、抗震管卡和电缆卡具等通过螺栓机械连接方式来组成；其预埋槽道型材为胚锻热轧的，再加上支架型材断面形状又从几何学上进行了优化，这就特别适用于T型螺栓的动态负荷和高夹紧力。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被***的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式直接相关。隧道管廊电缆支架：

1. 电缆桥架bai及附件应采用经过防腐处理的定型产品，其型号、规格应符合设计要求。

2、 支、吊架制作安装：桥架垂直安装时，先把上面的一个支架固定好，再用线锤在中心线处吊线，下面的支架即可按吊线均匀进行固定。

3. 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为每隔1.5~3米设置一个。

4. 桥架敷设安装：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或编织带，接地线小截面积不小于4平方毫米，跨接接地线跨接在接地螺栓上。

5.金属电缆桥架及其支架全长不少于2处于接地或接零干线相连接。

6. 直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15木设有伸缩节。

 管廊支吊架特征和用处首要办法有 PH、LH、ZH系列。一般在有热位移较大的 首要部位，就应考虑设置绷簧（huáng）支吊架，因为怛力绷簧支吊架的 这一特征，因而在一般热力发电厂、站、石油和化工等热动力装置中得到愈来愈广泛的 运用。管廊支吊架是管系中常常用的 ，能够说只需有管道有必要要到支吊架，是管道体系中密不可分的 首要组成部分，准确合理安排管道的 支持、悬吊、限位等，能够有用的 维护管系，削减应力，及设备的 推力和力矩，坚持字管道设备的 长时间安全安稳的 作业。装配式支吊架装配在焊接板上 装配前，为更好地确定夹的方向，建议先在固定处做好标记，后焊上焊接，嵌上管夹身的下半部分，放上需固定的管子。再放上另一半管夹身和盖板，用螺钉拧紧。 切忌直接焊接已装好管夹的底板。管廊抗震支架与传统支架材料的比较：

1.传统托板对嵌入式钢板的***不准确，报废率较高;钢管用于走廊的支撑的使用减少了30%，材料利用率提高了10%。

　2.传统的支架通常是热轧角铁，容易生锈和腐蚀。需要维护和涂漆2-3年，维护成本高;管廊的抗震支架表面经过镀锌处理，并有不同的镀锌工艺提供选择，并且一般使用寿命长达20-30年，抗腐蚀效果好，无需后期维护。

 综合管廊，又叫“共同沟”，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。管廊支架预埋件施工技术要点：预埋槽钢的质量将直接影响成品支架安装的质量。预埋槽钢安装的主要指标是垂直度，预埋深度及预埋高度等，由于预埋槽钢埋设于混凝土中，混凝土浇筑过程中的振动会对预埋槽钢产生一定的影响。管廊支架安装：1.工艺流程:弹线***→钢筋探测→电钻开孔→立柱安装→托臂安装→***复核；2.根据管廊标准断面图，利用红外线水平仪进行支架安装的***。3.使用钢筋探测仪探测无钢筋位置进行标识，在标识位置电钻开孔。4.采用槽钢扣件、膨胀螺丝固定立柱。使用槽钢锁扣把托臂安装于立柱上，用水平尺靠平。5.根据施工图纸复核支架标高、间距。

 目前国内的管廊支架设计标准还“是大震不倒，小震不坏”。虽然说这种抗震效果在国内算是满足了基本需求，但对于管廊支架的设计要求上仍然还有很大的提升空间。在一些比较发达的国中，管廊支架技术已经比较成熟了。如在欧美、日本等国，能够对高强度的进行事先预判，这样就会对建筑构件的设计提供了数据指导，大部分地区还是会以中震为主要参数展开设计建筑构件。管道支架是为了支撑管道处于正常位置,保证管道的负荷有效的传递到结构上的管道部件。管道支吊架的设计每个设计院都有标准的管道支架图集,设计根据管道支架受力状态和布置选择。托架是为了保证管道有足够的位置,如保温等,也可以保证管道的力量均匀的分部在结构上,而不是简单的线接触。预埋槽钢***：在管廊墙体钢筋绑扎完毕后，根据设计图确定各埋槽钢的桩号和标高，安排测量人员进行测量放线，并标记各埋件及其所在部位的具体位置及与底板相对应的高度。然后通过点焊固定埋入件和主钢筋，以确保正确地安装预埋件。焊接时要注意电流，以防止过大的电流损坏预埋槽钢。