非标设备设计制造四大原则

非标设备设计制造四大原则：1成品优先原则：非标产品设计，较大的特点就是非规模化生产，功能单一而适应范围有限，针对这样的产品，因为是个性化产品，需要先控制成本。

例如把项目所选用的零部件尽量通用化和标准化，尽量多采用标准外购件，少自制件。

2质量保证原则：非标产品的设计，质量保证来源两个大的方面，只要控制好了这两个方面，也就基本保证了产品的质量。非标产品的稳定性和适用性是来自于细节处理，一个好的可靠的设计，选择品质可靠的零部件。

3非标自动化工艺控制的原则：工艺的控制，但更多还是依赖设计者的设计能力。同时要充分考虑企业配套的工业链、工人水平，工艺水准等问题。

4周期核算原则：非标产品的设计，周期核算非常关键，对于工程师而言，只要不是过于复杂的产品，大家都有能力去接单，但是要在一个较短的时间来，从设计、外协、外购、装配调试等环节能合理的布局和系统的完成，这还是很考验工程师的能力的。在可控的环节里一定要争取多的时间留给那些不可控的环节，这是每一个从事非标产品设计的人都需要把控的。

非标定制自动化根据客户需求，提供一套系统化解决方案，有效解决安全性，生产成本和产能提升。

1、增加正常运行时间和安全性；

2、优化改进流程和准确性；

3、更高的效率和生产柔性化；

4、以较低的成本定制。

非标自动化设计主要应用于专用设备、自动化流水线和工装夹具。1、一般是采用自动化部件，如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元、感知元器件（如各种用途的传感器），以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置；再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件；并辅以灵活的程序自动控制单元，取代原生产工序中相对应的人工或机械动作，提升产能。

2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度（如视觉识别等），取代原生产工艺，晋升品质。

3、非标自动化设计主要是通过减少工序上的人工，降低劳动强度，降低成本。

4、通过智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器，将其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案，可以很大程度地满足众多用户的个性化需求。

选购非标自动化设备需要考虑哪些问题？

选购非标自动化设备首先需要注意就是自身的情况：

一、工序是否有必要投放自动化设备 一般在以下情况下考虑导入自动化设备代替人工操作：

1.作业环境差，如喷涂和焊接作业等；

2.人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求；

3.产品较大或较重，人工操作困难。

4.产品的生产周期和寿命长。 对于仅仅以节省人力为目的的自动化，个人建议需审慎评估。

二、工序是否适合投放自动化设备

1. 部件的稳定性：上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工，也可能会造成设备的频繁停机。

2. 操作的复杂度：操作的复杂程度决定着自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使是工业机器人，复杂的组装作业也难以实现。

3. 部件的包装方式：如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。

4. 部件的可分离性：如果想实现人工上料，需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些小的零部件，比如螺丝等。

三、自动化设计如何才能满足精益模式的要求

1. 使用单任务的小设备，而不是使用多任务的大设备；设备越复杂，成本越高，可靠性越差，而且应对需求变化的柔性也较低；

2. 不盲目追求高速设备，设备的效率应以满足需求和保证产品的质量为原则。

3. 尽量避免批量加工的设备，批量加工设备虽然在效率上具有一定的优势，但会阻碍流动，使生产周期过长。